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* 1.灰口铸铁组织= 钢的组织+大量石墨 2.灰口铸铁基体组织= 钢的组织+大量裂纹和孔洞 * 灰口铸铁的耐磨性比碳钢好 * 灰口铸铁的焊接性差;热处理性能差;不能锻造和冲压。 * 普通灰口铸铁性能特点:铁水不经过任何处理 , 石墨呈粗大的片状 , 强 度低 。 * 1.孕育铸铁工艺特点: 铁水需经过孕育处理。 2.孕育处理: 浇注前向铁水内加入少量促进石墨化元素( 称为孕育剂,75%Si – Fe ) 。 3.组织特点: P细小+ 均匀分布G细小 * 4.性能特点: 强度和硬度明显提高,耐磨性好, 壁厚敏感性小, 同一截面上机械性能的齐一性 较好。 * 可锻铸铁 1.组织特点:P ( 或F ) + 团絮状G 2.性能特点:强度、硬度高,耐磨性好,有一定的韧性。 * 球墨铸铁 1.工艺特点: 铁水需经过球化处理和孕育处理 。 2.球化处理: 往铁水中加入球化剂 , 球化剂是稀土镁合金。 3.球化处理方法 * 4.组织特点: P ( 或F ) + 球状G. 5.性能特点:抗拉强度和屈服强度很高;疲劳强度较高;硬度和耐磨性比其他铸铁都高。 * 6.热处理特点 a.退火: 使铸态组织中的Fe3C或P中的Fe3C分解 , 以获得高塑性的铁素体基体组织。 b.正火:使具有F + P + Fe3C 的铸态基体组织, 为高强度的珠光体基体组织。 * 热处理特点 c.调质处理: 为获得综合机械性能较高的组织。S回火 + G球状 d.等温淬火: 为获得既有高强度和韧性 , 又有高硬度和耐磨性的组织。B下 + G球状 * 蠕墨铸铁 1.组织特征: 金属基体+蠕虫状G。 2.性能特点: a.机械性能比灰口铸铁高。 b.壁厚敏感性比灰口铸铁小。 c.导热性、减震性和耐热疲劳性比球墨铸铁高。 d.工艺性能良好。 * 3.工艺特点: 铁水需蠕化处理。 4.蠕化剂:稀土硅铁或稀土硅钙合金。 * 铸钢的铸造性能差: 1.熔点高 , 钢液易氧化; 2.流动性差; 3.收缩量大; 4.易产生铸造缺陷; * 生产铸钢件的工艺措施 1.提高对型砂性能的要求。 2.合理使用耐火涂料。 3.合理运用铸造工艺。 * 铸钢件常用的热处理工艺有: 退火和正火 。铸钢件不宜淬火,易开裂。 * 铝合金铸造工艺特点 1.铝合金熔点低, 流动性好,可铸形状复杂的薄壁铸件。 2.铝合金导热快、易氧化和易吸气( H2 ),须采用熔剂覆盖保护和在熔炼后期去气精炼等工 艺。 * 铜合金铸造工艺特点:由于各种成分的铜合金的结晶特征不同,铸造性能不同,所以铸造工艺 特点也不同。 * 锡青铜合金铸造工艺特点:锡青铜的结晶温度范围很大,同时凝固区域很宽,流动性较差,易产 生缩松,氧化倾向不大,易采用顺序凝固工艺。 * 铝青铜合金铸造工艺特点:铝青铜的结晶温度范围很小,呈逐层凝固特征,故流动性较好,易形 成集中缩孔, 但极易氧化,必须采用顺序凝固工艺。 * 硅黄铜合金铸造工艺特点:硅黄铜的铸造性能介于锡青铜和铝青铜之间,是特殊黄铜中铸造 性能最好的合金,一般采用顺序凝固工艺。 珠光体球墨铸铁和45号锻纲的 机械性能比较表 性 能 45号锻钢 (正火) P球铁 (正火) 抗拉强度 σb(Mpa) 690 815 屈服强度 σ0.2(Mpa) 410 640 屈强比 σ0.2 / σb 0.59 0.785 延伸率 δ (%) 26 3 疲劳强度(带缺口试样) σ-1(Mpa) 150 155 硬度 HBS 229 229~321 4、球墨铸铁 正火: 使具有F + P + Fe3C 的铸 态基体组织, 为高强度的 珠光体基体组织。 6 ) 热处理特点 退火: 使铸态组织中的Fe3C或P 中的Fe3C分解 , 以获得高 塑性的铁素体基体组织。 4、球墨铸铁 6 ) 热处理特点 调质处理: 为获得综合机械性能 较高的组织。 S回火 + G球状 等温淬火: 为获得既有高强度和 韧性 , 又有高硬度和
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