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“2012年全国职业院校技能大赛”中职组 现代物流评分要素 一、团体赛 团体赛评分要素表 序号 作业环节 说明 级别 分值 1 入库订单处理 仓库、客户名称、客户指令号、货品名称、批次、单位、计划数量不正确（按错误出现次数计数） 2级 0.4 2 入库订单处理 多个通知单合并为一张订单（按合并的通知单计数）或把一张通知单拆成多个订单（按拆出的订单计数） 5级 2 3 入库作业 1.未沟通：仓管员在单据交接中没有与送货人员进行语言沟通，只需进行简单的语言沟通，不需要将商品和错误等信息进行报告,有沟通意识即可（按订单计数）2.将错误的订单联交给送货人员（按订单计数） 3级 0.6 4 入库作业 拒收货品未整理：对于拒收的问题货物未能码放整齐 3级 0.6 5 入库验收 订单项目填写错误及遗漏，项目包括：收货数量、备注、仓管员签字（按错误出现次数计数） 4级 1 6 入库验收 没有找出的破损、污损、未封箱、错误货品以及把正常货品当错误货品拒收（按箱计数） 5级 2 7 码盘操作 码盘操作不规范（按出现情况，同一托盘货物同一种情况只计数一次），包括1.码盘方式选择不当（参考标准码垛图）2.没有隔层交错堆码3.货物超出托盘边缘4.四面均能看到纸箱条码标签和包装标识（同一面的条码标签和包装标识的数量比例不限） 4级 1 8 码盘操作 人工搬运时，一次搬运超过1个纸箱或者整列移动货物（按纸箱个数计数） 1级 0.2 9 流通加工作业 外包装破损（按包装套装数计算） 5级 2 10 出库订单处理 客户指令号、货品名称、收货人、单位、数量不正确（按错误出现次数计数） 2级 0.4 11 出库订单处理 多个通知单合并为一张订单（按合并的通知单计数）或把一张通知单拆成多个订单（按拆出的订单计数） 5级 2 12 出库作业 1.未沟通（按订单计数）：仓管员在单据交接中没有与接货人员进行语言沟通，简单语言沟通，不需要将商品和打包等信息进行报告,有沟通意识即可（按订单计数）2.交给接货人员的订单联给错（按订单计数） 3级 0.6 13 出库验收 订单项目填写错误及遗漏，项目包括：发货数量、备注、仓管员签字（按错误出现次数计数） 4级 1 14 拣选操作 未规范灭灯：不用手掌或指肚，而是用其它方式（按发生次数计数） 4级 1 15 包装 打包操作不规范（按出现情况计数），包括1.未采用十字打带2.未用胶带封箱3.打包不居中4.包装箱出现凹凸情况5.不同类货品混装6.收货人标签没贴或贴错 3级 0.6 16 盘点 盘点后货品码放不规整（按货位计算次数） 4级 1 17 盘点 盘点结果与实际库存数量不符（按库存记录计算次数） 6级 3 18 手动搬运车操作 进退叉失误（按发生次数计数）：在插取和退出过程中货叉与托盘相刮蹭 2级 0.4 19 手动搬运车操作 行进起降叉（按发生次数计数） 2级 0.4 20 手动搬运车操作 不规范停放（按发生次数计数）： 1.停放时手动搬运车牵引杆未扭转90度刹车 2.停放时未降叉 4级 1 21 堆高车操作 1.刹车处置不当（按发生次数计数）：停止、起升货叉时未按规定踩下刹车，行驶时未松开刹车2.进退叉失误（按发生次数计数）：在插取和退出过程中货叉与托盘或货架相刮蹭3.不规范停放（按发生次数计数）：停放堆高车时须踩下脚刹、并将货叉落下 2级 0.4 22 堆高车操作 堆高车操作人员更换时，堆高车未归位（按发生次数计数，只记录原操作人员的发生次数） 4级 1 23 堆高车操作 行进中，货叉离地超过30cm（按发生次数计数） 2级 0.4 24 堆高车操作 驾驶堆高车未戴安全帽（按发生次数计数） 4级 1 25 手持设备操作 手持设备与其他设备设施碰撞；或者手持设备离开操作员（按发生次数计数） 4级 1 26 手持设备操作 手持设备跌落（按发生次数计数） 5级 2 27 手持设备操作 运动中操作手持设备，包括在操作其他设备过程中同时使用手持设备（按发生次数计数） 2级 0.4 28 规范要求 未按流程顺序作业1.入库作业，包括a.《入库单》纸质单据没有打印出来，就开始收货和验货b.送货人没有签字，就把货品拉出收货理货区2.出库作业，包括a.《出库单》纸质单据没有打印出来，就开始托盘货架区的出库和电子拣选b.入库未完成，裁判未允许就进入补货与出库阶段3.盘点作业，包括a.补货与出库未完成，裁判未允许就进入盘点阶段 6级 3 29 规范要求 库存核对错误（按库存记录计数）：实际库存结果与仓储管理系统库存不匹配 6级 3 30 规范要求 1.收货、发货和盘点，必须由仓管员做交接（按错误出现次数计算次数）2.非仓管员填写订单（按发