13.金属切削原理与刀具.docVIP

金属切削原理与刀具教学大纲 一、说 明 1．课程的性质和内容 本课程是数控技术专业的专业课。课程的主要内容有：金属切削过程的基本规律及其实际加工中的应用，刀具的结构组成及应用，刀具的刃磨及合理选用。 2．课程的任务和要求 掌握切削刀具的材料、刀具几何角度、切削过程的基本规律，具有应用基本切削理论规律来解决切削过程中有关表面加工质量、生产效率和生产成本等方面问题的韧步能力；：用基本切削理论和规律、刀具的选用和设计知识，能初步分析和解决切削加工中的有关工‘技术问题。 3．教学中应注意的问题 在教学中一定要注意理论与实践的有机结合；要加强直观教学，多进行实物演示。有：件时可组织学生到生产现场参观，以提高教学效果；要教会学生运用所学的理论知识解决!产中的问题。 4．教学设备条件 (1)具有40人的专业理论教室。 (2)计算机房(1台／l人)。 (3)物理、金相、力学实验室。(4)各种刀具实物及模型。 (五年制) 模块一 刀具材料与切削加工基本知识 12 课题一 刀具材料的选用 2 课题二 切削运动和切削用量 3 课题三 刀具的组成及其主要角度 2 课题四 常用车刀的绘制及刃磨 2 课题五 车刀的工作角度 3 模块二 金属切削加工中的主耍现象及规律 12 课题一 切削中的变形 2 课题二 切屑的种类及断屑 2 课题三 积屑瘤 2 课题四 加工硬化 2 课题五 切削力及切削热 2 课题六 刀具磨损与刀具耐用度 2 模块三 金属切削加工及刃具几何参数的选择 。 6 课题一 工件材料的切削加工性 2 课题二 已加工表面质量 2 课题三 刀具几何参数的合理选择 2 模块四 车刀 4 课题一 机械夹固式车刀及其使用 2 课题二 径向成形车刀 2 模块五 孔加工刀具 8 课题一 标准麻花钻 2 课题二 标准麻花钻的惨磨与群钻 3 课题三 深孔加工刀具与铰刀 3 模块六 铣刀 4 课题一 铣刀的种类和用途 2 课题二 铣刀的几何参数和铣削用量 2 模块七 螺纹刀具与砂轮 4 课题一 螺纹刀具 2 课题二 砂轮的合理选择 2 模块八 数控机床用刀具 8 课题一 数控车床用刀具 3 课题二 数控铣床用刀具 3 课题三 数控加工中心用刀具 2 机动 2 合计 60 三、教学要求、内容及建议 模块一刀具材料与切削加工基本知识 教学要求 1．了解切削运动和切削用量。 2．了解刀具切削部分的组成及刀具的几何角度。 3．明确基本概念，熟悉基本定义及车刀的刃磨。 4·掌握常用刀具材料的选用、刀具几何形状的图示及刀具工作角度的计算。教学内容 课题一 刀具材料的选用 课题二 切削运动和切削用量 课题三 刀具的组成及其主要角度 课题四常用车刀的绘制及刃磨 课题五车刀的工作角度 1.刀具材料部分，重点讲清高速钢、硬质合金的选择原则及注意事项；对于碳素工钢、合金工具钢的介绍应说明，由于受切削速度的限制，只能用于低速或手用刀具，要求生一般了解即可；对于新型刀具材料，可结合本地区的使用情况进行介绍，可安排学生课上网查阅相关资料。 2针对切削加工部分基本概念较多的特点，应重点讲清切削用量的概念及其计算、具的组成、刀具几何角度的作用、刀具图的绘制和识读、刀具工作角度及其影响因素。讲车刀时，尽量采用实物或教具进行教学，应加强学生绘制车刀的练习及对车刀主要几何角的识别练习，这 3.对切削用量的选择，本模块只需让学生有一个初步的认识。讲解工作角度时，多：合加工中的实例，以加深学生的理解。 4教学内容应始终围绕教学任务展开，不求面面俱到，够用即可。 了解切削过程中的变形及各种物理现象。2．明确积屑瘤、加工硬化．、切削力刀具耐用度等概念。 3．熟悉切削力及切削功率的计算，熟悉刀具磨损的原因及磨损规律。 4．掌握切削力，一切削热、积屑瘤的形成及其对切削过程的影响，掌握提高刀具耐度的方法。 课题一 切削中的变形 课题二 切屑的种类及断屑 课题三积屑瘤 课题四 加工硬化 课题五 切削力及切削热 课题六 刀具磨损与刀具耐用度教学建议 1．本模块理论性很强，教学中一定要尽量避免过多的理论阐述，应更多地结合机械加工中的实际来解释金属切削过程中出现的各种物理现象，帮助学生理解。 2．实用性强是本模块的又一特点，应讲