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第四章 直杆的轴向拉伸与压缩 材料力学的基本假定 1 小变形 4.1 内力和截面法 变形的度量 1.杆的绝对伸长量 它反映的是杆的总变形置，但不能说明杆的变形程度。 2.线应变 求m-m截面的内力 上面这种假设用一平面，将杆截成两段，取其中一段建立平衡方程以求解内力的方法，称为截面法。 截面法的基本原理是，欲求的截面上的内力应该与该截面一侧所有外力的合力平衡。 据此，我们可以用下述的准则来确定受轴向外力作用的杆中任一横截面上的轴力力：直杆某一横截面上的轴力等于该截面一侧(左侧或右侧均可)作用于直杆上所有外力的代数和。 凡是使该截面产生拉伸轴力的外力取正值；凡是使该截面产生压缩轴力的外力取负值。 所得内力的计算结果若为正，则表示该截面上作用的是拉伸轴力，结果为负，则表示该截面上作用的是压缩轴力。 例：计算所示杆件1—1，2－2，3－3截面上的内力（轴力），设P=P/=100N, Q=Q/=200N 解 先看 a 图 ① 1—1截面 根据上述准则，该截面上的轴力应等于截面右侧(此右侧外力均属已知，故取右侧)所有外力即P和Q的代数和。P使1—1截面产生拉伸内力．故取正值，Q使1－1截面产生压缩内力，故取负值，于是 S＝P-Q=100-200＝-100N(压) S得负值，表明1-1截面体用着的是压缩轴力。 用同样方法可得2—2截面上的轴力为S=-Q=-200N 再看(b)图 ①1—1截面 S1=+P/=100N(拉) 或 S1=P-Q+Q/=100-200+200=100N（拉） 2－2截面 S2=P/-Q/=100-200=-100N（压） 或 S2=P-Q=100-200=-100N（压） 3－3截面 S3=P/-Q/+Q=100-200+200=100N（拉） 或 S3=P=100N 4.2 应力及强度条件 一. 应力的基本概念 简单拉伸和压缩时斜截而上的应力 二 .强度条件 取许用应力[σ]的理由： 根据强度条件可完成三件工作： 3.3 材料的变形和虎克定律 物理中 3.4 材料的力学性能 一) 材料的强度及测定(GB228-87) 拉伸时载荷与伸长量曲线 1、弹性变形阶段、虎克定律 OA,比例极限σP (弹性极限),Q235-A 200MPa 横向变形 横向线应变 2、屈服阶段、屈服极限σS 名义屈服极限σ0.2：0.2%的塑性应变所对应的应力 3、强化阶段、强度极限σb 4、颈缩阶段 （局部变形阶段） 二)其它材料拉伸应力应变曲线 脆性材料拉伸应力应变曲线 三) 压缩时的应力应变曲线 脆性材料压缩应力应变曲线 反映材料力学性能的主要指标： 强度性能：抵抗破坏的能力，用σs和σb表示 弹性性能：抵抗弹性变形的能力，用E表示 塑性性能：塑性变形的能力，用延伸率δ和截面收缩率ψ表示 三、铸铁拉伸的应力-应变图 灰铸铁σb =205MPa 四、低碳钢压缩的应力-应变图 五、铸铁压缩的应力-应变图 塑性材料和脆性材料机械性能的主要区别 1．塑性材料在断裂时有明显的塑性变形；而脆性材料在断裂时变形很小； 2．塑性材料在拉伸和压缩时的弹性极限、屈服极限和弹性模量都相同，它的抗拉和抗压强度相同。而脆性材料的抗压强度远高于抗拉强度，因此，脆性材料通常用来制造受压零件。 四) 材料的冲击韧性及测定 指材料抵抗冲击载荷的能力, aK(J/cm2) 五) 材料硬度及测定 表示其它物体对它表面局部压入的能力 B. 洛氏硬度 由美国人Rockwell 于1919年提出。 用金刚石圆锥体或硬度钢球做压头，根据试样的压痕深度来表示硬度高低。 常见有： HRA HRB HRC 常用的有HRA、HRB、HRC三个等级 N1-1=F=10KN N2-2=F-Q=10-4=6KN N3-3=F-Q+Q=10KN 轴力图 各段应力 拉压杆强度计算 一、强度条件—构件不发生破坏的条件 拉伸和压缩的强度条件 一、极限应力、许用应力和安全系数 极限应力用σ0表示 许用应力以[σ]表示 二、拉伸和压缩的强度条件 强度条件 例2-4 已知油压力p=2MPa，内径D=75mm，活塞杆直径d=18mm，材料的许用应力[σ]=50MPa，校核活塞杆的强度。 例 矩形截面的阶梯轴，AD段和DB段的横截面积为BC段横截面面积的两倍。矩形截面的高度与宽度之比h/b=1.4，材料的许用应力[σ]=160MPa。选择截面尺寸h和b 例 图为简易可旋转的悬臂式吊车，由三角架构成；斜杆由两根5号等边角钢组成，每根角钢筋横截面面积A1=4.8cm2，水平横杆由两根10号槽钢组成，每根槽钢的横截面面积A2＝12．74cm2。材料都