高分子111行星螺杆挤出机课件.pptVIP

高分子111-15 李洋 行星挤出机的进料段相当于普通单螺杆挤出机的进料段。该段仅建立很低(3MPa)的压为,因此,螺槽中仅部分充满物料。进料段采用双螺棱结构,可提高对其后行星段供料的均匀性。迸料段机筒内不需设置单螺杆挤出机加工粉料时所推荐采用的开槽衬套 行星挤出机最重要的部分为行星段,其主要起使物料熔融、混炼的作用。该段由一条主螺杆,若干条行星螺杆以及壁内开齿的机筒构成,它们都由高拉伸强度与耐磨的合金钢制成。螺杆与机筒的齿之间的间隙为0.2~o.4mm。行星螺杆的条数与行星段直径成正比,一般为一6~181条。产量与行星螺杆根数成线性关系。 为保证熔体通过该段时温度升高很小或不升高,排出段应采用直径较大、螺槽较深的螺杆,并以低速(如为第一阶螺杆转速的一半)转动;采用5:1的长径比,可建立克服滤网装置或机头的阻力所需的压力。双阶行星挤出机的两阶分别采用单独的驱动装置,可独立地进行控制,从而能优化加工过程 行星段物料应部分充满,若双阶行星挤出机的加工条件不恰当,粉料会从进料段被吸入排气室,采用两半式行星段可避免这个问题。两半式行星段把行星段分成等长的两半段,在两半段之间设置一初级止推环(分散环)。分散环建立背压,可使物料更早开始熔融,还可提高混炼及排气性能。 采用强制加料装置供料(图3),该装置具有足够大的加料速率,可防止料斗中出现架桥现象,对低密度的