二、高分子复合材料的标样制备简介.doc

二、高分子材料标准注射试样制备 2.1 实验目的 （1）熟悉注射成型标准测试试样的模具结构、成型条件和对标样的外观要求； （2）掌握注塑原理、注塑条件对标准试样的收缩、气泡等缺陷的影响。 2.2 实验原理 采用注塑成型的方法制备热塑性塑料的标准样条操作简便，系统误差小。首先是根据材料性能测试的相关标准或材料提供者的要求，选定模具结构和注塑条件，然后进行注射成型。注射成型标准测试试样是将原材料在注塑机加热料筒中均匀塑化，然后由螺杆推挤到闭合的模具型腔中冷却定型成试样的过程。注射成型是间隙式的操作，每个周期由以下操作步骤组成：闭模→注射装置前移和注射→保压→冷却定型和预塑→开模顶出制品。 2.3 实验步骤 （1）阅读使用注塑机的资料，了解机器的工作原理、安全要求及使用程序。了解原料的规格、成型工艺特点及试样的质量要求，参考有关的试样成型工艺条件介绍、初步拟出实验条件：原料的干燥条件；料筒温度、喷嘴温度；螺杆转速、背压及加料量；注射速度、注射压力；保压压力、保压时间；模具温度、冷却时间；制品的后处理条件。 （2）依次接通注塑机电源、注塑机和模具加热开关，接通冷却水管，调节注塑机加热各段温度控制仪表的设定温度直至操作温度。当预热温度升至设定温度之后，恒温20～30min。 （3）接通控制板开关，设置注射压力、预塑量、注射速度、注射时间、冷却时间等工艺参数。 （4）启动主机，用手动进行合模操作，安装好多功能试样标准模具。 （5）加入物料，用手动操作方式，依次施行闭模，注射装置前移，预塑程序，注射装置后移，用慢速度进行对空注射，同时清理料筒。 观察从喷嘴射出的料条有无离模膨胀和不均匀收缩现象。如料条光滑明亮，无变色、银丝和气泡，说明原料质量及预塑程序的条件基本适用，可以制备试样。 （6）用手动操作方式，依次进行闭模→注射装置前移→注射（充模）→保压→预塑/冷却→注射装置后退→开模→顶出制品等操作。 动作中读出注射压力（表值）、螺杆前进的距离和时间、保压压力（表值）、缓冲垫厚度、背压（表值）及螺杆转速等数值。记录料筒温度、喷嘴加热值、注射--保压时间、冷却时间和成型周期。记录最大压力、最大速度、最大注塑量等设备参数。 从取得的缺料制品观察熔体某一瞬间在流道内的流速分布，由制得试样的外观质量判别实验条件是否恰当，调整不当的实验条件。 （7）用半自动操作方式，在确定的实验条件下，连续稳定制取10模作为第一组试样。然后依次改变注射速度、注射压力、保压时间、冷却时间、料筒温度工艺条件，相应制取第二、三、四、五、六组试样。 值得注意的是，实验时，每次调节料筒温度后应有适当的恒温时间。制备各组试样时，用测温计分别测量熔体温度，动模、定模的型腔面上3个不同位置的温度。记录每组试样成型时的工艺条件。 （8）按GB1039-79或本实验标准观察每组试样的外观质量，记录实验条件不同导致试样外观质量变化的情况。 （9）用Φ100/Φ50圆形试样的模芯更换多功能试样模芯，重复进行实验步骤（6）至（8）。 （10）将各组试 三、高分子材料拉伸实验 3.1 实验目的 （1）熟悉高分子材料拉伸性能测试标准条件、测试原理及其操作。 （2）了解测试条件对测定结果的影响。 3.2 实验原理 将试样夹持在专用夹具上，对试样施加静态拉伸负荷，通过压力传感器、形变测量装置以及计算机处理，测绘出试样 在拉伸变形过程中的拉伸应力～应变曲线，计算出曲线上的特征点如试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力（拉伸强度）、试样断裂时的拉伸应力（拉伸断裂应力）、在拉伸应力－应变曲线上屈服点处的应力（拉伸屈服应力）、应力－应变曲线偏离直线性达规定应变百分数（偏置）时的应力（偏置屈服应力）和试样断裂时标线间距离与初始标距之比（断裂伸长率，以百分数表示）。 3.3 实验试样 （1）试样的类型和尺寸 ①Ⅰ型试样 Ⅰ型试样形状及尺寸 图3-1 Ⅰ型试样 表3-1 Ⅰ型试样（mm） 符号 名称 尺寸 公差 符号 名称 尺寸 公差 L 总长（最小） 150 － W 端部宽度 20 ±0.2 H 夹具间距离 115 ±5.0 d 厚度 注① － C 中间平行部分长度 60 ±0.5 b 中间平行部分宽度 10 ±0.2 G0 标距（或有效部分） 50 ±0.5 R 半径（最小） 60 ± 注：①d≤0.25mm的试样不少于4h； 0.25d≤2mm的试样不少于8h； d2mm的试样不少于16h。 ②Ⅱ型试样 Ⅱ型试样形状及尺寸分别 图3-2 Ⅱ型试样 表3-2 Ⅱ型试样（mm） 符号 名称 尺寸 公差 符号 名称 尺寸 公差 L 总长（最小） 115 － d 厚度 注② － H 夹具间距离 80 ±5.0 b 中间平行部分宽度 6 ±0.4 C