第五章 自动化制造系统各分系统的设计课件.pptVIP

目前，在声发射监测中所采用的特征量有均方根值（RMS）能量分析，振铃计数，幅值分布和频谱分析等T.Blum等研究了切削条件的变化对声发射信号的RMS、计数率等的影响，发现声发射信号的RMS 值随刀具后刀面磨损程度的加剧而增加，并且随切削用量的加大而增加；计数率与切削速度和进给量成线性增加关系，而总的声发射事件发生率随进给量的增加而减少。 * 上海交通大学的赵曙伟等发现刀具破损时声发射信号能量主要集中在340 kHz 左右，持续时间短（0.4～0.6 ms），能量大，并且能量幅值依破损面积的大小而相应变化。研究结果表明，表征刀具磨损的声发射信号特征量受切削参数的影响很大，因此如何区分由刀具磨削和切削参数变化而引起的特征量的变化十分重要。 * 3 各种监测方法比较 由于切削过程的复杂性，影响切削力的因素很多，所以较难建立精确而完善的切削力模型；即使建立了较完善的切削力模型，切削用量的改变引起的切削分力的变化很难与由刀具破损或磨损引起的切削分力的变化区分开；另外，在安装测力装置时需要改装机床结构，使调整和维修很不方便，不利于该方法在生产实际中推广。 而切削噪声监测法目前实际使用的监控系统还很少。其中一个重要原因就是采用声音检测法难以在实际的加工车间实行，因为车间的环境噪声通常在90 dB 左右，此外信号的实时处理技术以及特征提取方法尚有待进一步研究。 * 众所周知，刀具的状态变化可以引