3000KN.m分层强夯方案.doc

分层强夯施工方案 一、编制依据 1.1甲供资料 1.2建筑规范、规程 《建筑地基基础设计规范》GB5007-2011） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-202） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20） 《》（-2007）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-） 《建设工程安全生产管理条例》污水处理站等区域的场地地层结构场区地质构造处于的翼，场地内岩层呈单斜产出，岩层产状：∠33o。根据地表地质调查结合。场区内发育两组构造裂隙，其特征如下：L1裂隙：产状：倾向°，倾角°，裂面较平直，裂隙宽度约mm，裂隙间距约.0～2.0m，泥充填，结合差属硬性结构面。L2裂隙：产状：倾向°，倾角°，裂面较平直，裂隙宽度约35mm，少量泥质充填，结合差，裂隙间距约.0～3.0m，属硬性结构面。经钻探揭示，场地钻孔岩芯较完整，多呈柱状，。综合分析场地内基岩岩体较完整，裂隙发育，区域现状未见构造运动活动的迹象，场地的区域地质环境一般。 根据钻探揭示深度和地表地质调查，场区上覆土层为第四系全新统人工填土（Q4ml）（Q4+el）（Q4+pl）；下伏基岩为侏罗系统组（J）组成。地层简述如下：填土(Q4ml)： (Q4dl+el)： 3）粉质粘土 (Q4al+pl)： 4）泥岩（J）： 5）砂岩（J）：.2.4基岩顶界面及基岩风化带特征 拟建场地内基岩埋深0.00～25.80 m（ZY5）；基岩顶面坡度角受原始地形控制，与原始地面坡角近于一致，最大坡角约20o 。 据钻探获取岩芯的实际情况，将场地内基岩划分为中等风化带，其特征分述如下： 中等风化带：岩心较完整，主要呈柱状，岩心节长一般5～48cm，质硬，锤击声脆。本次揭露最大铅直厚度7.60m。 各风化带情况详见钻孔柱状图。 2.2.5 地下水概况 拟建场地属构造剥蚀浅丘地貌，斜坡地段总体地势向西倾斜高，地表水易于排泄，勘察场地中部沟槽地带成为地表水的汇集场所，地下水主要赋存于场地原始地形谷心地带的土层和强风化带岩层中，下卧基岩以透水性差的泥质岩类为主，场地内地下水主要为上层滞水和基岩风化裂隙水，补给源主要为大气降水，水量大小与降水因素关系密切，受气候和季节性变化较大。通过本次钻孔终孔水位量测，场地内大部分区域无地下水，仅在原始沟心地带存在少量地下水，地下水埋深不一，无统一地下水位。 场地内及附近无污染源，根据地区经验：环境水对腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋腐蚀性pa，有效加固深度6~8m。 (2)消除填土的自重沉降，提高地基承载力。 ⑶利用处理后的填土作为轻型的对沉降不敏感拟建物的复合地基。 ⑷消除桩侧填土的负摩阻力。 3.2强夯设计 根据以上设计要求，本次强夯共分为6个区，第一层为1、4、6三个区，其余两层为6个区，夯击能为3000kn.m，夯锤重量为180~300KN,夯锤提升高度为10.0~15.0m,夯锤直径2.5m。处理深度4~5m。 夯点布置：夯点间距按照7×7米梅花形布置，每遍夯击数为10~14击。 本次污水处理站等区域采用3000kN.m夯击能进行分层强夯施工、检测。分层强夯与工业园区场平交叉施工，由工业园区进行场平，施工承包单位进行分层强夯。根据工业园区场平计划网络组织分层强夯施工，工业园区在原始地貌的基础上回填至3米后进行第一层分层强夯施工；第一层强夯施工完成后园区进行第二层土方回填，回填至9米后进行第二层分层强夯施工、用瑞利波及动力触探检测；第三层回填至设计标高后开始进行强夯施工、用瑞利波及动力触探、静载荷检测（强夯后的实际标高为竣工验收标高）每层第二遍夯完后将夯坑推平，最后再以低能量（1500 KN·m）满夯两遍，满夯采用低落距锤两次夯击，锤印搭接四分之一夯锤直径。间隔7日后由检测单位根据《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）采用面波测试、重型动力触探、静载试验方法进行检验。 夯点平面布置图待进场后根据园区回填情况做详细夯点布置图设计。 四、检测计划 强夯完成后由检测单位采用重型动力触探、面波测试、静载试验方法进行检验，检测数量以设计的施工图为准，考虑到总工期较短，若等强夯全部完成后进行检测，则检测所需时间达到20天，因此施工时每完成一个区检测一个区，使强夯施工和检测同步进行，有效的缩短工期。 五、施工总体部署 5.1项目管理机构 5.2施工现场平面布置 5.2.1办公及临建 施工临建建在北侧，场地内只设置各施工队的临时办公工棚。 5.2.2通讯及交通 为方便对内对外联络，为现场施工主要负责人和现场主要管理人