HXN3车全面检查顺序及要求.doc

HXN3车全面检查顺序及 顺序 检查部位 检查内容及要求 方法 机 车 后 端 部 1、左半部 1、头灯及标志灯外观完好 目检 2、排障器安装牢固，无变形，距轨面高度110±10mm 测量 3、脚踏板无裂损变形 锤检 2、车钩 1、钩提杆无变形，提钩自动开放，无抗劲，全开位220~250mm 测量 2、车钩摆动灵活，无裂纹。 手检 3、钩体、钩舌各部无裂纹。 目检 4、钩舌销无折损，开口销完好（开度为60°），径向间隙1~4mm 测量 5、钩舌锁闭作用良好，放跳台不少于90°，锁闭位110~130mm 测量 6、车钩托板无裂纹，调整垫片无窜出，摩擦板无开焊。 目测 7、车钩中心线距轨面高度880±10mm 测量 3、制动软管/总风缸平均管/制动缸平均管 1、软管卡子状态良好 锤检 2、折角塞门状态良好，各部无漏风 手检 3、制动管防尘垫及安全链齐全状态良好 手检 4、连接器无缺陷，胶圈无老化、丢失、口面与地面垂直。 手检 5、软管无老化龟裂，卡箍无松动，紧余量不少于5mm 手检 6、软管试验期不超过3个月 目检 7、风管与机车中心线夹角45° 目测 4、右半部 1、机车重联插座外观良好，罩盖严密 手检 2、其它参照左半部检查内容及要求 走 行 部 右 侧 1、后排障器内侧 1、扫石器状态须良好，安装牢固，胶皮距轨面为20~30mm 锤检 2、机车信号接收器安装架无开焊，接线无破损脱落 目检 3、紧急制动排风口外观良好 目检 4、撒砂电磁阀及撒砂阀外观良好，撒砂阀开关应在垂直位置，撒砂来风管接头无松动，撒砂胶管无老化龟裂，安装支架及卡子状态良好 手检 5、缓冲梁无裂纹，各螺栓无松动 锤检 6、制动管/总风缸平均管/制动缸平均管截断塞门状态良好 手检 7、干式润滑剂安装架及弹性元件外观良好 手检 2、第四撒砂装置及附近 1、沙箱盖关闭严密，侧端盖安装牢固，与撒砂阀连结状态良好 手检 2、转向架照明灯完好 目检 3、外电源插座完好 目检 4、撒砂管及扫石器安装支架无开焊，无变形，安装螺栓无松动 锤检 5、车梯无开焊，手把杆安装牢固。 锤检 3、第六动轮 1、踏面无擦伤、剥离，擦伤深度不大于或等于0.7mm。踏面磨耗深度不大于或等于7mm。 测量 2、轮缘，踏面，轮辋，轮盘和轮毂上有裂纹或破裂。 目检 3、轮缘垂直磨耗高度不大于18mm，并无碾堆。 测量 4、动轮轮径新轮1050mm，禁用975mm 目检 4、第六轴箱及弹簧 1、偏转止档外观良好无裂纹。 锤检 2、轴箱上箱体安装牢固，保持器螺丝无松动。 目检 3、轴箱弹簧无倾斜、裂纹，自锁链条外观完好。 目检 4、横向止推垫板外观完好，间隙不大于1mm。 测量 5、封闭轴箱无漏油，螺丝无松动，运用温度不超过56°。 锤检 6、轴箱拉杆及座无裂纹，拉杆联结无松动。 锤检 5、第四油压减振器 1、垂向减振器体无漏油。 目检 2、安装架及穿销无裂纹。安装牢固， 锤检 要 走 行 部 右 侧 6、第六单元制动器 1、闸瓦安装正确，无偏磨、裂纹、各穿销锁闭良好 目检 2、闸瓦穿销完好 目检 3、闸瓦与动轮踏面的间隙为6~8mm，闸瓦厚度不小于15mm 目检 4、制动缸螺栓齐全无松动。 手检 5、制动器安装螺栓齐全无松动 锤检 6、排气堵无松动，盖板螺丝无松动。 手检 7、制动缸风管接口紧固螺母无松动漏风 手检 7、第四橡胶旁承 1、橡胶堆完好无破损，表面龟裂深度不大于1.5mm 目检 8、牵引杆装置、车体侧档及抗蛇形油压减振器 1、牵引杆、拐臂、牵引座各部无裂纹。 目检 2、牵引销托板无裂纹，螺栓无松动。拐臂销螺栓无松缓 锤检 3、车体侧档外观完好，无异常磨耗， 目检 4、侧档与车体间隙28~32mm。 测量 5、抗蛇形油压减振器外观良好无漏油。 目检 9、第五动轮 同第3项 10、第五轴箱及弹簧 同第4项 11、第五制动单元 同第6项 增检：停放制动凤缸良好，手动缓解手柄作用良好，插销位置正确。 12、第三旁承 同第7项 13、第四动轮 同第3项 14、第四轴箱及弹簧 光电传感器安装牢固，接线无松动；其它同第4项 15、第三垂向减振器 同第5项 16、转向架照明灯 灯罩无破损，灯泡良好 目检 17、第四制动单元 同第6项 18、空气干燥器 安装牢固，各安装螺丝无松动。 手检