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采取综合管理手段 降低ABS产品黄度 　　[摘 要]大庆ABS装置降低产品黄度，稳定产品外观色度，消除不同批次之间ABS产品黄度的差异，对装置发展极为重要。装置通过采取综合管理手段，利用药剂管理加强工业管理达到降低黄度目的。 　　[关键词]ABS产品 降低黄度 管理手段 　　中图分类号：TG333.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）19-0071-01 　　1.概况 　　大庆ABS装置采用韩国锦湖油化公司乳液接枝-本体SAN掺混工艺专利技术，原设计能力5万吨/年，2005年扩建后装置生产能力提高到10万吨/年。面对市场的激烈竞争，降低产品黄度，稳定产品外观色度，消除不同批次之间ABS产品黄度的差异，以使ABS产品市场占有率不断提高，因此降低ABS产品黄度显得尤为重要。为降低ABS产品黄度进行攻关，改善ABS产品外观颜色，加强色泽稳定性。根据ABS装置的工艺条件和实际情况，制定了ABS产品“黄度指数17±1，色差△≤ 1”的目标。 　　2.采取综合管理手段，降低ABS产品黄度 　　2.1 加强“三剂”日常管理 　　ABS生产中需要的药剂多达20多种，有液体药剂、固体药剂，在以往的管理中，我们偏重于接收药剂的质量，确保合格药剂进入装置，但在药剂的储存和配制方面管理不够。为此，对于药剂的使用车间做出严格规定，严格执行“先到先用，后到后用”的原则，避免药剂在装置存放时间过长。装置每天检查一次药剂存放情况，主要检查药剂生产时间，使用顺序，确保药剂及时使用。对于固体药剂，装置存放两跺，先用其中一个，用完后再用另一个，避免了底部药剂不能得到及时使用而过期报废的现象。 　　2.2 ABS粉料生产过程的药剂药剂攻关 　　粉料抗氧剂（YHK-4）用量攻关，解决粉料发粉问题 　　为保证ABS产品的抗氧化性，在ABS胶乳内加入一种乳液抗氧剂YHK-4，YHK-4抗氧剂为液态并且是粉色液体，粉色的YHK-4加入ABS胶乳中能保证ABS粉料的抗氧化性能，但也增加了ABS粉料的颜色，降低粉色乳液抗氧剂YHK-4用量能降低ABS产品黄度指数。因此，我们结合装置特点，在保证ABS产品质量的前提下有计划的降低乳液抗氧剂YHK-4用量。车间逐步降低了粉料部分的YHK-4用量，由6.8Kg/t降低到6.01Kg/t，产品质量合格，ABS粉料的颜色降低0.3～0.5。 　　通过实施以上降低ABS产品黄度指数技术措施后，ABS颗粒产品黄度由年初的20～22，下降到16～18之间，ABS产品黄度有效改善。 　　3.采用技术措施加强工艺管理，降低ABS产品色差 　　3.1 使用比色箱，降低产品色差 　　为有效监控ABS颗粒产品黄度，减小批次产品色差，我们在ABS挤出造粒工段增加了比色箱，2007年1月使用比色箱，规定采样频率定为4h/次，分别为2：00、6：00、10：00、14：00、18：00、22：00。在比色箱中摆放一个装有标准黄度指数的ABS颗粒采样瓶，每次取样后均与此标准样品进行比对，化验车间负责定期更换标准样品，车间制订了黄度调整规程，并建立比色记录。若操作人员在比色过程中发现ABS产品颜色异常，进行调整。 　　调整方法为： 　　稳定ABS粉料和SAN颗粒配比，将ABS粉料量降低1%。 　　降低筒体温度，将其降低5℃～10℃。 　　提高主电机转速，将其提高3%～10%，相应提高切粒机转速。 　　以上操作均不能达到降低黄度时，通知车间。 　　3.2 投用掺混束 　　产品颗粒的掺混是在静态的掺混料仓中进行的。每一个掺混料仓内部均设置有数根内掺混管，在其不同高度上开数个孔。从来自料仓不同高度和方位的粒料一起流到料仓的底部，从而达到掺混的目的。投用掺混束后，ABS成品料仓掺混束共两套，老线成品仓一套，ABS新线掺混束一套。当ABS成品仓满仓后封仓，由操作人员进行掺混操作，打通流程启动掺混风机，掺混4小时完毕，掺混完毕后才可通知包装人员进行包装。掺混的主要目的是使不同时段的ABS产品黄度均匀，降低不同批次之间的差异。 　　3.3 调整挤出机筒体温度，降低产品黄度 　　挤出造粒是ABS颗粒生产的最后一道工艺过程，熔融的ABS物料在挤出机内混炼后挤出，经切粒后形成ABS颗粒。在生产中物料在挤出机内需经过高温熔融，挤出机筒体温度的高低对ABS产品的黄度指数有影响。ABS装置挤出机筒体温度控制在220℃±10℃，参考ABS同类企业挤出机温度控制，并结合自身挤出机特点，2007年3月降挤出机筒体温度为200±10℃，挤出效果良好，颗粒黄度降低0.5左右。 　　通过实施以上降低ABS产品黄度指数技术措施后，ABS颗粒产品黄度由年初的20～22，下降到16～18之间，ABS产品黄度有效改善。