工具钢第六章工业用钢课件.ppt

用来制造各种切削刀具的钢种。 ㈠ 性能要求 1、高硬度 (≥60HRC),主要取决于含碳量。 2、高耐磨性 靠高硬度和析出细小均匀硬碳化物来达到。 3、高热硬性 即高温下保持高硬度的能力。 4、足够的韧性 以防止脆断和崩刃。 18世纪中叶，在欧洲出现了工业革命以后，切削工具一直是用碳素工具钢制造，其成分与现代的T10 、T12相近。碳素工具钢有较高的硬度，其切削刃能够磨得很锋利，但只能承受200-250℃的切削温度，用以切削普通钢材只能用5-8米/分的切削速度，故切削效率很低。 1865年，英国的罗伯特· 墨希特（Robert Musllet ）发明了合金工具钢，其牌号有9siCr 、CrWMn 等，能承受350℃的切削温度，切削速度可提高到8-12米/分 。 随着机器生产规模的扩大，对加工效率的要求日益提高，上述两种工具钢材料的性能已不能满足要求。1898年，美国机械工程师泰勒（F.W.Taylor ）和冶金工程师怀特（M.White ）发明了高速钢。当时的成分是：C 0.67 % , W 18.91 % , Cr 5.47 % , Mn 0.11 % , V 0.29 % , Fe 余量。 它能承受550-600℃的切削温度，切削普通钢材，可采用25-30米/分的切削速度。高速钢的出现，使切削速度和切削效率比碳素工具钢、合金工