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链窑环冷机改造实例分析 　　摘 要：钢铁在我国的经济发展中发挥着巨大的作用，做好钢铁的生产对于确保经济的发展有着极为重要的意义。环冷机是链窑生产线中的重要组成部分，一旦其出现问题将会对链窑的生产造成严重的影响，某钢厂的链窑生产线中的环冷机运行效果无法达到其设计要求，导致出现了较多的问题，为确保环冷机的能够达到其设计要求确保链窑的正常生产需要对链窑生产线中的环冷机进行相应的改造，文章在分析环冷机结构特点的基础上对如何做好链窑生产线中的环冷机进行分析。 　　关键词：环冷机；链窑生产线；砂封；水封 　　前言 　　某钢铁厂链窑生产线设计年产球团150万t/a，自生产线建成后由于环冷机频繁的出现故障导致生产线一直无法达到其设计产能，为解决这一问题提高生产线的生产能力，需要在总结分析环冷机特点的基础上对环冷机进行相应的改造以使得环冷机的运行能够达到其设计能力，保证钢铁厂的正常生产。 　　1 链窑生产线环冷机故障分析 　　某钢铁厂链窑生产线自建成投产后其环冷机就一直频繁出现故障，严重影响了链窑生产线的正常生产。其中，环冷机的故障主要表现在：环冷机受料库内部耐材脱落导致钢板烧损、环冷机后挡墙整体变形使得隔热板脱落、砂封变形导致环冷机的工作环境出现改变能耗大为增加。造成环冷机出现以上问题的原因是由于环冷机设计缺陷所造成，因此需要对环冷机进行改造以提高环冷机工作的可靠性。 　　在对链窑生产线进行例行停机检修时发现环冷机受料库内部耐材脱落导致钢板烧损。其中，位于受料库内的耐火材料主要通过锚固钉固的连接方式将其固定在环冷机本体的钢板上。但是在环冷机工作的过程中，由于内部的温度过高且在工作过程长时间会受到胀库现象的影响，从而导致库内的耐火耐温材料从环冷机本体上脱落，从而导致高温红球直接作用于环冷机的本体的钢板上，从而导致钢板受热变形或是烧毁。在链窑生产线的停机检修中曾多次发现环冷机后挡墙整体变形，并导致后挡墙的隔热板脱落，从而影响环冷机的正常运行。通过对故障现场进行分析后发现造成这一现象的原因是由于隔热板主要采用的是螺栓固定在基础板上的连接形式，而后挡墙的整体变形将会导致基础班受热烧毁，从而使得螺栓无法固定在基础板上，从而导致隔热板掉落，从而影响环冷机的正常运行。砂封变形导致环冷机的工作环境出现改变能耗大为增加这一故障现象主要是由于环冷机的砂封静板在高温下烧毁变形，从而使得环冷机无法再负压下进行工作，致使链篦内的温度较低为提升链篦内的问题只能通过增加煤气量的方式来提生回转窑的窑内温度，致使能耗大为增加。 　　2 环冷机改造方案的选择与确定 　　对于环冷机受料库内耐材频繁脱落的问题认为将受料库内采用冷却壁的形式较为适宜，通过在受料库内加装四块冷却壁采用水冷的冷却形式，并在冷却壁内侧与红球位置相接近的位置仍然采用锚固耐材的方式，通过这一改造方案即使环冷机在工作时耐材锚固因受热而导致耐材脱落仍然可以通过冷却壁来保证生产的顺利进行。同时通过采用冷却壁的箱体其稳固性也大为加强，不会因高温而导致箱体的变形，如在冷却壁上砌上耐火砖也会极大地延缓受料库内耐材的脱落，从而确保生产线的正常生产。前、后冷却壁因跨距较大为确保其稳定性需要将其两端分别股低昂在环冷机的内外环的立柱上。 　　同时对于环冷机由于后挡墙变形所隔热板脱落问题所采取的改造方案为：通过使用厚度为25mm的钢板制作成一水冷梁，将这一水冷梁横跨在台车上，从而使得隔热板无需固定在基础板而是直接将其固定在水冷梁后方的钢板上，通过这一改进可以使得水冷梁对后方的钢板形成一层保护以避免高温对隔热板固定螺栓的烧毁，从而确保隔热板的紧固度。 　　对于环冷机的砂封失效问题，在通过对环冷机砂封失效原因进行改进的基础上对砂封进行重新设计，在保留原砂封的基础上在其外增加水封，从而有效地提高了密封效果，提高了环冷机的能耗利用率，保障环冷机的正常运行，在对原砂封进行改进的时候首先去除原砂封，在原砂封的底板上安装水封刀，水封刀与水槽中央的平行度需要控制在±10mm的区间范围内。 　　3 做好对于环冷机改造方案的实施 　　在确定好了环冷机改造方案的基础上需要做好改造方案的实施以确保得到较好的效果，对于改造方案中所需加装的冷却壁属于非标设备，因此需要在分析图纸的基础上对冷却壁进行制作，对于冷却壁的形式选用的是广泛应用于高炉的冷却壁结构，由于受料库及冷却壁的空间限制使得冷却效果较高的蛇形冷却管布置方式无法使用，使用U型直通的铸钢结构进行替代。冷却壁的主体使用的耐热铸钢，对于冷却U型管为确保使用质量需要使用整根的无缝钢管进行弯制而成。在完成了U型管的弯制后需要对其使用0.7MPa左右的水压进行试验，为使得铸造能够顺利完成，钢管不会因钢水而在铸造时被烧穿，需要在钢水浇注的过程中向钢管内通入冷风来对其进行冷却，完成对