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点焊工艺 点焊的形成 点焊过程可以分为彼此相连联的三个阶段：预加压力、通电加热、锻压。 预加压力：预加电极压力为了使焊件在焊接处紧密接触。若压力不足，则接触电阻过大将导致焊件烧穿或将电极工作面烧损。因此通电前要电极力要达到预定值，以保证电极与焊件，焊件与焊件之间的接触电阻保持稳定。 通电加热：通电加热是为了供焊件形成所需的熔化核心。在通电过程中有两种情况会引起飞溅。一种是开始时电极压力过小，熔化核心周围未形成塑性金属环而向外飞溅。一种是加热结束后，加热时间过长，熔化核心过大，在电极压力作用下塑性金属环发生崩溃，熔化金属从焊件之间或焊件表面溢出。 锻压：锻压是指切断焊接电流后，电极继续对焊件挤压的过程，对焊点起压实的作用。断电后熔化核心是在封闭的金属“壳”内开始冷却结晶的，收缩不自由。如果此时不施加压力的话，焊点易出现缩孔和裂纹，影响焊点强度。因此，电极压力必须在断电后继续维持到熔核凝固后才可以解除。 锻压持续时间视焊件厚度而定，对于厚度1~8mm的钢板一般0.1~2.5S 对于厚度较大的焊件往往还需要加大锻压力，加大锻压力必须控制好时间，过早，会把熔化金属挤出形成飞溅，过晚，金属已凝固起不了作用。一般断电后0~0.2S内加大锻压力。 点焊质量的一般要求 点焊接头的强度决定于焊点尺寸和及其内外质量。一般熔核直径随板厚增加而增大。 点焊接头的设计 点焊接头必须使用