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目 录
1.编制依据 2
2.工程概况 2
2.1总体概况
2.2结构概况
3.模板选型总体思路 2
3.1模板选型原则
3.2模板选型
3.3模板设计
4.模板加工工艺 8
5.模板加工验收质量标准 8
6.模板施工工艺 9
7.质量控制及保证措施 10
8.安全技术措施 13
9.成品保护措施 16
10.环境保护措施 16
11.文明施工措施 17
12.计算书 17
1、编制依据
1.1 该工程设计图纸及批准的施工组织设计
1.2《建筑施工模板安全技术规程》(JGJ162-2008)
1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
1.5《建筑施工手册》(第四版)
1.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130-2001)
1.7《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80-91)
1.8《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59-99)
1.9《混凝土结构工程施工技术标准》(QDCG-JB 102-2004 企业技术标准)
2、工程概况
2.1本工程位于克拉玛依市城南商务区南侧,南、西、北面分别为南环路、新隆路、翠石路,西面为空地,是其它工地规划区,总建筑面积36435.6m2,其中地上建筑面积29251.88m2,地下建筑面积7183.72m2,建筑高度为48.5m,建筑层数地上十二层,地下一层,建筑结构形式为框架剪力墙结构。
2.2地下室基础为筏板基础+钢筋混凝土防水底板+钢筋砼剪力墙,楼板为钢筋混凝土梁板结构,屋面为防水屋面。
3、模板方案设计总体思路
准油股份科研中心工程造型独特,结构层次高,独立柱形式有方形、矩形,地下室部分墙包柱,柱梁节点为矩形梁与矩形柱相交,施工难度大、结点复杂。模板工艺复杂、要求高,特编制此方案。
3.1模板设计原则
3.1.1确保质量:为了确保准油股份科研中心工程质量合格目标,因此要求混凝土成型尺寸、相对位置确保精确,表面光洁平整,达到混凝土质量验评标准,力争达到清水混凝土效果。
3.1.2 技术先进:由于混凝土框架结构形式多样,存在圆弧形构件,应积极推广采用国内外先进的模板施工工艺,对成熟模板方案进行优化设计。
3.1.3 经济合理:根据不同部位及设计要求选用不同的模板材料。模板设计通用性强,规格类型少,在满足工期的条件下尽可能考虑模板可周转性。
3.1.4 安全实用:积极学习交流,强化细部设计,确保模板构造简单,制作、拆装灵活方便及支撑装拆便捷、高效,模板及支撑体系安全可靠、合理使用。
3.2模板选型
序号 结构部位 模板体系 1 现浇直柱 多层板、方木龙骨组拼模板、穿墙螺栓钢木组合体系 2 框架梁 多层板、方木龙骨、选用Ф48×3.5mm钢管龙骨组合体系,计算按Ф48×3.0mm钢管计算,偏于安全。 3 剪力墙墙体 多层板、方木龙骨组拼模板、穿墙螺栓体系 4 楼板、楼梯梁板 多层板、方木龙骨 3.3 模板设计与施工
3.3.1基础模板
3.3.1.1因基础底板和侧面均需做防水,为了更好的达到防水效果,采取在基础外侧砌砖胎模,防水直接贴在砖胎模上并预留搭接长度,砖胎高度高出底板300-500㎜,120厚标准砖墙,M5水泥砂浆砌筑,20厚1:2水泥砂浆抹灰压光(内侧),外侧面及时回填土。
3.3.1.2基础底板上翻250mm,水平施工缝处设一道止水钢板,所以外墙周圈采用吊模施工,模板均采用18厚竹胶板,上翻拉梁中间间隔500mm设一道止水螺杆(同外墙),底板钢筋绑好后,在基础附加钢筋上焊接模板限位,间隔500mm一道。
3.3.1.3底板后浇带
底板部分按设计要求设置后浇带。底板施工时,将后浇带部位的立面用钢丝网封闭,保证浇筑后浇带相邻部位的底板浇筑时混凝土不从预留后浇带的侧面流漏。先将钢丝网片沿着后浇带两侧的方向立面拉平,然后用直径12的竖向钢筋将钢丝网片固定。固定钢丝网的钢筋上下两端分别固定在底板设计钢筋的上层筋和下层筋;固定钢筋间距300mm沿着后浇带两侧依次分布。如下图所示:
底板后浇带钢丝网片示意图
3.3.2柱模板
3.3.2.1本工程柱主要是矩形柱,个别为异形柱。柱模板全部采用多层板、50×100mm方木龙骨、?48×3.5钢管、对拉螺栓钢木组合体系,面板采用优质覆面12mm厚多层板,?48×3.5钢管、50×100mm方木为龙骨间距50mm,?48×3.5钢管作为柱箍,沿柱高方向第一道设在距楼地面200mm处,以上每300~500mm加一道,最上一道距模板顶为200mm。
3.3.2.2根据柱的高度及截面尺寸确定模板的下料尺寸。模板的高度为结构楼地面至本层梁或板施工
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