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包装机械概论作业二 ——延伸吹塑中空成型-充填-封合工艺 包装机械概论（2） ——包装1101 0403110121 李茹茹 成型工艺 注射拉伸吹塑成型是将注射成型的有底型坯置于吹塑模内，先用拉伸杆进行周向拉伸后再通入压缩空气吹胀成型的加工方法。与注射吹塑成型相比，注射拉伸吹塑成型在吹塑成型工位增加了拉伸工序，塑件的透明度、抗冲击强度、表面硬度、刚度和气体阻透性能都有很大提高。 注射拉伸吹塑成型可分为热坯法和冷坯法两种方法。热坯法注射拉伸吹塑成型的工艺过程如图2-9所示。首先在注射工位注射一个空心有底的型坯，如图2-9a所示；接着将型坯迅速移到拉伸和吹塑工位，进行拉伸和吹塑成型，如图2-9b、c所示；最后经保压、冷却后开模取出塑件，如图2-9d所示。这种成型方法省去了冷型坯的再加热，节省了能源，同时由于型坯的制取和拉伸吹塑在同一台设备上进行，因而占地面积小，易于连续生产，自动化程度高。 冷坯法注射拉伸吹塑成型是将注射好的型坯加热到合适的温度后再将其置于吹塑模中进行拉伸吹塑的成型方法。成型过程中，型坯的注射和塑件的拉伸吹塑成型分别在不同的设备上进行，为了补偿型坯冷却散发的热量，需要进行二次加热。这种方法的主要特点是设备结构相对比较简单。 图2-9? 热坯法注射拉伸吹塑成型 1－注射机喷嘴；2－注射模；3－拉伸心棒（吹管）；4－吹塑模；5－塑件 2、灌装原理及工艺特点 2.1等压灌装：先向包装容器内充气，使容器内压力与贮液缸内压力相等，再将贮液缸的液体物料灌入包装容器内。适用于含气饮料。 特点：可以减少CO2的损失，保持含气饮料的风味和 质量；能防止灌装中过量泛泡，保证包装计量准确 如啤酒、汽水、香槟、矿泉水等。 2.1灌装工艺过程 瓶子由通过风送道传递，然后通过拨瓶星轮传送至三合一机的冲瓶机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，冲瓶夹喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住并在凸轮作用下将瓶子上升，然后由瓶口将灌装阀顶开。灌装采用重力灌装方式。灌装阀打开后物料通过灌装阀完成灌装过程，灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。 旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一机。 3、设备 3.1、 ABLB45II全自动吹塑机 ABLB45II全自动吹塑机是为小体积的特殊的中空吹塑产品而设计的机器.该机能满足生产从五毫升以2L的塑料瓶。该机可配置两模头、三模头或四模头生产小容积大批量的产品。本机性能稳定，元件经久耐用，循环周期可达到4.6秒，非常快的自动进程提高了效率，更能方便和安全生产运行。模具使用了特殊钢，模头系统采用中心进料，确保产品的融合线融合自然。控制系统enview人机界面控制器，日本进口的三菱可编程控制器，Omron中继，采用台湾的PID温度控制器元件和液压进口零件确保了机器的稳定、先进和操作控制的简单。 ◆　PLC加人机界面，触摸式操作，方便简捷。◆　双高一低的塑化系统，高效节能，混炼出色。◆　中心入料，多型式的挤出模头，彻底清除制品汇合线，满足各种结构制品的要求。◆　双平行、平移模机构，中心锁模，平衡受力，移动迅速，到位平缓。 工作原理： 塑料瓶的挤出拉伸吹塑成型生产工艺顺序与聚丙烯塑料瓶的挤出吹塑成型生产工艺不同之处是：由挤出机前部模具挤出的坯管先进行底部熔合，然后将其加热至适合的拉伸吹塑温度，移至成型制品的模具内，在内部（拉伸芯棒）或外部（拉伸夹具）机械力的作用下进行纵向拉伸，同时或拉伸后吹入压缩空气把坯管吹胀（即径向拉伸）而成型瓶制品。图7-14是聚丙烯瓶挤出拉伸吹塑成型生产工艺与设备示意图? 一步法挤出拉伸吹塑的工艺过程如下。??? 型坯挤出? 将热塑性塑料加入挤出机，经熔融、混炼，从机头挤出成型坯。??? 型坯预吹胀? 预吹胀模在型坯周围闭合，型坯经压缩空气吹胀成预吹胀型坯；口颈部被压缩成型为螺纹部位；夹坯余料被拉下除去。??? 拉伸吹塑? 预吹胀型坯进入拉伸吹塑模具内，进气杆对型坯进行纵向拉伸。与此同时，压缩空气进人型坯，进行周向拉伸(吹胀)，最后将容器从模具中取出。 冲洗灌装旋盖三合一 CGF系列PET瓶三合一机集冲洗、灌装、封盖于一体，是以国外先进技术为基础，根据纯净水等饮品的灌装工艺要求研制而成的。瓶装纯净水