成从xx铝业公司看开展清洁功生产审核的必要性.docVIP

一、企业概况 ??????? XXXX铝业有限公司是一九九九年成立的铝型材加工企业，主要产品为铝合金型材及配件，现有固定资产6492万元，年销售额27658万元，年总利税：1226万元。厂区占地面积4.5万平方米，拥有熔铸炉3座、挤压、氧化电泳、粉末喷涂、断桥隔热等14条生产线。同时还配备有电子材料实验机、端面尺寸分析仪、剪切力测试仪、测膜仪等先进的实验检测设备。企业主要产品为“XX”牌铝型材，有普通平光、电泳涂装、粉末喷涂、断桥隔热、高档磨砂、铝塑复合六大类，以及各种配件上千个品种。在全国各地设有销售网点五十多处，产品销往华北、东北、华东、西北等各个地区，并有部分产品出口韩国、意大利、俄罗斯等国家。 截止2008年年底，企业职工人数为240人，其中大专以上专业技术人员35人。?二、企业开展清洁生产审核情况 ?????? 2008年3月15日，XX市环保局以[2008]11号文件形式下发通知，要求XXXX铝业有限公司开展清洁生产审核工作。4月初XX环保局局长、主管清洁生产的副局长、科长、XXXX咨询公司一起到企业，为企业介绍了开展清洁生产的目的和意义，企业总经理李复元及生产副总经理等人员参加了沟通和讨论，通过沟通和讨论，企业认识到了开展清洁生产的目的和意义，以及开展清洁生产审核的步骤、方法和必要性。随后，企业成立了以总经理为组长的清洁生产审核领导小组，下发了企业《清洁生产工作实施方案》，制定了详细地清洁生产工作实施计划、落实职责和人员，确保实现“节能、降耗、减污、增效”的清洁生产目标。在XX公司和企业的共同努力下，企业顺利的开展了清洁生产审核，并于2008年12月通过了环保局的评估审核，2009年8月，由xx市环保局对中高费方案实施情况进行了验收。?三、在清洁生产审核过程中，发现企业存在的主要问题 1、 企业属于典型的民营企业发展模式，生产车间布局不合理，产品工艺线路流程长，导致人员劳动生产效率低、产品倒运途中划伤、破损等较重，产品综合合格率低； 2、熔铸设备为自制设备，炉门封闭不严，能源消耗量大，铝烧损率高，资源能源利用效率低； 3、铸棒铝液工艺线路长，趋于平缓，致使铝液氧化率高；铝液流槽及铸棒模具制作采用滑石粉工艺，铝液流槽不平，导致铝液流动不畅和产品夹渣，影响产品合格率和资源有效利用水平； 4、铝液氧化后形成的铝灰，采用人工筛分回收其中的铝，生产现场粉尘量大，铝回收率一般只有75%左右；?5、 挤压车间分散，设备先进性不足，生产能力偏低，同时产品综合合格率不高，其中挤出成品率为85%左右； 6、时效炉前后有门，产品送入时炉门热损失率高；?7、主要风机电机、水泵电机等电机没有节能措施；?8、场内照明全部采用250W、200W白炽灯，照明电力消耗较大； 9、设备维护维修不到位，设备漏油严重，回收的废机油未再利用；?10、喷塑车间喷枪上下预留30cm,造成近20cm空喷，塑粉有浪费； 11、氧化电泳车间清洗水工艺未采用逆流洗工艺，水循环利用率低，导致清水消耗高，废水站废水处理负荷大，废水排放量大； 12、磨砂车间为化学磨砂，使用有毒有害化学品，产品有损耗； 13、煤气发生炉烟气只有除尘设施，没有脱硫设备； 14、人员节能、节水意识普遍不高，中层管理人员节能节水管理重视程度不够。 ??????? 根据以上问题，咨询机构与企业生产和技术人员进行了深入沟通，结合行业专家意见，共同制定出可行的无低费方案18个，中高费方案5个。其中实施的18个无低费方案，投资为10.817万元，每年可获得经济效益249.9144万元，每年可节电：60.5907万度；节水:50吨；节煤:282.727；减少SO2排放0.424吨。实施5个中高费方案，企业实际投资350万元，每年可获得经济效益576.78万元，同时年可节煤200吨；减少SO2排放6.7吨；节电9416度，节约铝材34吨。2009年8月清洁生产审核验收时，企业总经理告诉验收组，通过所有方案的实施，单位产品成本较上年度平均下降200元/吨，企业不仅实现了污染减排，达到了环保要求，同时还获得了显著的经济效益，这就是清洁生产不同于以往环保治理的明显差异。 四、从企业开展清洁生产审核的实例，看其实施的必要性 ?????? ?从上面的实例可以看出，企业通过清洁生产审核，取得了明显的经济效益，环境效益和社会效益。那么，清洁生产审核为什么能够使企业达到上述目的呢？ 清洁生产审核是对组织现在的和计划进行的生产和服务实行预防污染的分析和评估程序，是组织实行清洁生产的重要前提。在实施污染预防分析和评估的过程中，制定并实施减少能源、水和原材料使用，消除或减少产品、生产和服务过程中有毒物质的使用，减少各种废物的排放及其毒性的方案。 从上述清洁生产审核的定义可以看出，企业开展清