冲压跳步模具毕业设计简介.docVIP

题目：复杂弹簧钩零件的冲压跳步模具设计及加工工艺 专业： 机械设计及其自动化 班级： 姓名： 指导老师： 复杂弹簧钩零件的冲压跳步模具设计及加工工艺 专业：机械设计制造及其自动化 班级： 指导老师： 摘要 目录 1绪论 1 1.1 前沿 1 1.2 模具的分类 3 1.3 模具材料与选料 3 1.4 模具的生产流程和设计原理 4 1.5 多工位级进模的含义与发展方向 7 1.7 多工位级进模对零件的基本要求 10 2工艺方案的分析及设计 12 2.1 冲裁件的工艺分析 12 2.2 工艺方案的确定 14 2.3 排样设计 15 2.3.1 排样方案的选择 15 2.3.2 步距的确定 17 2.3.3 料宽的确定 18 2.3.4条料利用率的计算 18 2.4零件成形设计 19 2.4.1 零件成形工艺分析 19 2.4.2 关键工位的方案设计与选择 19 2.4.3 零件成形方案的确定 21 3工艺计算 23 3.1 冲裁力的计算 23 3.2弯曲力的计算 24 3.3 卸料力的计算 25 3.4 顶件力的计算 25 3.5 冲压总力的计算 26 3.6 压力中心的计算 26 4模具结构设计 28 4.1 凸、凹模刃口尺寸计算及公差 28 4.1.1冲裁凸、凹模刃口尺寸与公差 28 4.1.2弯曲凸、凹模工作部分尺寸与公差 31 4.2凸、凹模的结构设计 31 4.2.1凹模结构设计 31 4.2.2 凸模结构的设计 32 4.2.3凸模强度校核 33 4.3 模架的选择 33 4.4 定位零件 34 4.4.1侧刃和导料板的设计 35 4.4.2快速度拆装凸模的设计 35 4.4.3燕尾形弯曲结构设计 36 5模具装配及零件的加工工艺 38 5.1 上模座加工工艺过程 38 5.2 山字形冲裁凸模加工工艺过程 40 5.3 撕开弯曲凹模加工工艺过程 42 5.4 凸模和凹模等固定组装工艺 45 5.5 冷冲模装配要求 45 5.6 冷冲模装配要点 46 5.7 装配步骤 46 6总结 48 参考文献 49 致谢 50 附录 51 摘要 目录 引言 级进模的概述 级进模的特点 级进模的发展概况 步距与定距方式 排样图设计 冲压技术的现状与发展方式 设计要求及工艺图分析 设计题目 设计要求 零件的工艺性分析 .零件的工艺性分析 冲裁件的精度与粗糙度 冲裁件的材料分析 确定工艺方案 模具总体结构设计 模具类型的选择 送料方式的选择 定距方式的选择 定位方式的选择 卸料装置的选择 导向方式的选择 冲压模具工艺与设计计算 排样设计与计算 测刃的选择 设计冲压力与压力中心 初选压力机 压力机公称压力的确定及压力机的初选 1）压力机公称压力的确定 2）.压力设备的确定 3）.压力中心的确定及相关计算 5.计算凹凸模刃口尺寸及公差 1）.凹凸模刃口尺寸的计算原则 2）.凹模与凸模配做法 3）.凹凸模刃口尺寸计算方法 4）.凹凸模刃口尺寸计算 第五章 模具的结构特点 第六章 其他零件的设计与选用 1.主要零件的结构设计形式 2.模具外形尺寸的选用 3.导正销的设计 4.导料板的设计及选用 5.螺钉规格的选用 6.垫板的设计与选用 7.卸料板的结构设计 8.导柱导套的结构设计 第七章 压力机的校核 1.公称压力 2.滑块行程 3.行程和次数 4.工作台面的尺寸 5.闭合高度 第八章 模具标准化 1.冷冲模国家标准的使用 总结 参考文献 2.工件的设计要求及工艺分析 2.1 设计题目 工件的基本要求如下： 2.2 设计要求 冲压技术要求： 材料：磷青铜 料厚：0.5mm 生产批量：大批量 2.3 工件的工艺性分析 2.3.1 工件的工艺性分析 从工件的结构分析可知，工件既有冲裁又有弯曲成形，故对工件进行工艺分析如下： 冲裁件孔的工艺性：中间的成形六方形，需考虑冲裁六方形孔时的孔中心距与外形是否满足冲裁的要求。一般为了保证工件的精度及其避免工件在冲压的过程中造成带料的变形。 压弯的工艺性：在工件的制造过程中，压弯成形时这个模具设计的关键，决定工件的好坏，为了满足要求，模具的上下部分采用镶拼的结构，并能够调整，有利于控制尺寸，便于加工制造，且镶件能采用磨削加工成较精确地尺寸。压弯成形