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保障管道安全运行技术方案与案例 目录 石油天然气工业安全形势日益严峻 输气管线完整性管理及腐蚀泄漏检测 1管线的完整性管理 2 油气管道的腐蚀和缺陷检测 案例：天然气海管破损修复 参考文献 石油天然气工业安全形势日益严峻 （1）石油天然气开发的速度加快，安全生产压力增大。 随着经济快速发展，我国对于石油的需求量也不断增加，石油后备资源接替紧张的矛盾依然比较突出，油气生产供应能力与旺盛的市场需求不相适应，保障国家石油安全的压力不断增大。根据国家发改委统计，2005年我国石油表观消费量3.17亿吨，对外依存度为43%。根据国际能源机构预测，在2020年我国石油需求将达到4.61亿吨，国家发展和改革委员会能源研究所预测的数据为4.76亿吨。届时，我国石油消费的对外依存度将高达60％，超过美国目前50％的水平。因此，经济发展形势和国家能源安全都要求加大石油天然气开发的力度，安全生产压力增大。 （2）科技自主创新能力较弱，安全科技支撑体系不完善。 在一些关键领域缺乏具有自主知识产权的核心技术，高层次技术人才不足，安全科技开发和新技术推广还没有形成产业化。同时，科研机构和人才较为短缺、应用基础研究较为薄弱，高等院校、科研、设计、设备制造等与石油天然气相关的专业或领域也相对萎缩，导致我国石油天然气行业安全生产科技基础研究力量满足不了安全科技的实际发展需要，如我国在防硫化氢腐蚀材料研究和生产方面，与国外存在比较大的差距，大量管材需要进口。 （3）隐患仍大量存在，伤亡事故时有发生 据2005年全国伤亡事故统计月报统计，2005年石油天然气开采业共发生事故24起，死亡25人，与2004年同比事故起数减少了22起，下降了47.8％，但死亡人数增加了10人，上升了66.7％，安全生产形势不容乐观。 　　在2005年总局组织的对中石油、中石化所属的在四川、重庆地区油气田防井喷、防硫化氢的安全专项检查中，共发现比较重要的安全问题41项，涉及12个井、2个厂和2个研究及检验单位。这反映了在石油天然气安全生产管理方面仍存在薄弱环节，如安全意识有待增强，安全技能有待提高，职工培训不够扎实，规章制度、安全管理措施还没有完全落到实处。 （4）长输管线沿线地理情况复杂，地质灾害频繁，安全问题受到严峻考验 （5）偷盗气事故频发 输气管线完整性管理及腐蚀泄漏检测 管道的浴盆效应 根据美国OPS(Office of Pipeline Safety) 的统计结果,1970—1984年,美国共发生天然气管线失效事故5872 起,平均每年404起,而1985—1992年,平均每年238起。 四川输气管网南干线1971—1990年的20年内,发生失效事故108起,每次事故停输处理时间超过24小时。 1、管线的完整性管理 管道的完整性： 管道完整性(pipeline integrity)是指管道始终处于安全可靠的受控状态。它包含以下内涵： (1)管道在物理状态和功能上是完整的； (2)管道处于受控状态； (3)管道管理者已经并仍将不断采取措施防止管道事故的发生。 管道的完整性管理：是指管道运营商持续地对管道潜在的风险因素进行识别和评价，并采取相应的风险控制对策，将管道运行的风险水平始终控制在合理的和可接受的范围之内。换言之，管道完整性管理，是对影响管道完整性的各种潜在因素进行综合的、一体化的管理。 管道完整性管理的任务 (1)检测并及时发现管道的损伤情况； (2)对管道的损坏及可能引起的后果进行评价； (3)修复损坏或减轻管道损坏带来的影响； (4)防止或延缓管道损坏的产生 2 油气管道的腐蚀和缺陷检测 各种智能管道检测器（Smart Pig）实施管道在线检测。基于无损检测理论发展起来的管道检测技术主要分为超声检测、漏磁检测、射线检测、涡流检测及热像显示。 1)漏磁检测技术 漏磁检测的原理是当对铁磁性的被测管道施加磁场时，在管道缺陷附近会有部分磁力线漏出被测管道表面，通过分析磁敏传感器的测量结果，可得到缺陷的有关信息。 2）超声波检测技术 超声波检测技术是利用超声波匀速传播且可在金属表面发生部分反射的特性，来进行管道探伤和检测的。它通过电子装置，发送出超声波的高频（大于20kHz）脉冲，射到管壁上。反射回的超声波，再通过传感器探头接收回来，经过信号放大，显示出来波形。由于不同部位反射到探头的距离不同，因此超声波返回的时间也不同。监测器的处理单元便可以通过计算探头接收到的两组反射波的时间差乘以超声波的传播速度，得到管道的实际壁厚。从而显示出缺陷及腐蚀尺寸。