产品质量先期策划(APQP)培训课件精选.ppt

生产件批准的目的是验证由正式生产工装和过程制造出来的产品是否符合技术要求。 参见生产件批准程序（PPAP）手册。 为确保由公司正式生产工装和过程制造出来的产品满足和符合顾客工程设计记录和工程规范的所有要求，并在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力；技术部和相关责任部门必须按规定的要求对提交给顾客批准的生产件进行PPAP作业，并将其呈报多方论证小组审查、管理者代表核准；如顾客有要求时，则将其提交给顾客批准。 实施和执行对提交给顾客批准的生产件进行PPAP的具体工作由技术部和相关部门依《产品批准过程程序》进行作业。 4.5 生产件批准（PPAP） 7.3.6.3 产品批准过程 组织必须符合顾客认可的产品和制造过程的批准程序。 注：产品批准应该在制造过程验证之后进行。 产品和制造过程的批准程序也必须适用于供方。 7.3 设计和开发 为了解新产品或零件的质量水平，按照设定的检验流程对准备交付发运给顾客的新产品进行产品审核检验，以确认其是否符合技术文件、图纸、规范、标准、法规以及其他额定的“质量特性”的要求；并通过对抽取的少量产品和/或零件以顾客的角度全面地进行新产品符合性检验来对质量保证的有效性按《产品审核管理程序》进行产品审核作业，并长期对其进行跟踪监控和根据结果推论将来的情况，以其来反映新产品质量趋势及重点缺陷和发现体系缺陷，并采取进一步的审核和措施。 4.6 产品审核 8.2.2.3 产品审核 组织必须按规定的频次，在生产和交付的适当阶段对产品进行审核，以验证符合所有规定的要求（如：产品尺寸、功能、包装、标签等）。 8.2 监测和测量 销售部将经质量部检验和/或试验合格的样品和相关资料按顾客要求的数量和以“邮寄/快递、空运、船运、托人携带”的方式将其送样给顾客确认，每批产品送样均应保存与所送样产品同等质量水准的样品至少不少于2件（封存），并由技术科保存一套完整的全部送样的资料，以利日后追溯和备查。 顾客对样品的确认可以是文件化（书面化）的形式，也可以凭顾客的采购订单作为顾客确认的依据，确认的内容需包括以下项目： A）、质量指标和特性； B）、技术指标和参数； C）、重要尺寸； D）、外观项目的质量要求； E）、其它要求顾客确认的内容（如包装要求和包装方式等）。 ■ 样品送出后，销售部应负责经常与顾客进行和保持联络，并掌握顾客确认样品的动态，以利于缩短样品确认的时间。 4.7 样品送样和确认 生产确认试验是指确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程标准的工程试验。 特殊要求参见克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系要求。 如顾客无规定工程试验要求时，公司可委托国家认可的试验机构进行试验，并要求其提供试验报告。 进行生产确认试验的产品应取自试生产过程中的产品，实施和执行对试生产过程中的产品进行工程试验的具体工作由理化室依《实验室管理程序》进行作业。 4.8 生产确认试验 所有的试装运(可行的情况下)和试验方法都应评价产品免受在正常运输中损伤和在不利环境下受到保护，顾客规定的包装不排除APQP小组对包装方法的评价。 4.9 包装评价 在新产品制造过程开发过程中，多方论证小组应对所得到的经验数据和结果（如：过程/工艺流程；过程/工艺数据；可行性研究；过程/工艺FMEA数据库；试验结果和过程问题的文件记录；机器、设备和过程的能力研究；设备履历等）进行分析利用，并将其做成书面记录以及将其汇总在相关数据处理系统中（如：将其应用于其它计划或加工工艺；或将这些信息供所有参与的部门使用，尤其是检验和生产策划等）；同时将其需保存的文件/资料记录于“新产品过程策划和开发文件/资料一览表”中，经多方论证小组组长审查、管理者代表确认后，由技术部门按《文件控制管理程序》进行保存和列管，使新产品的开发经验在企业中不是依赖个人保存下来，以避免在过程策划和过程开发中发生重复的错误。 4.10 过程策划和过程开发经验总结 生产控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述。生产控制计划是一种动态文件，应根据实际生产经验来更新控制计划的增加／删减(可能需要采购机构的批准)。 生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展。大量生产为生产者提供评价输出、评审控制计划并做出适当更改的机会。 第六章和附录A-8表中列出了进行该评审的控制计划方法和检查清单。 制定生产控制计划的具体工作由技术部和相关部门按《控制计划管理程序》进行作业。 4.11 编制生产控制计划 7.5.1.1 控制计划 组织必须: － 针对所提供的产品在系统、子系统、部件和/或材料各层次上开发 控制计划（见附录A），包