铸造能耗调查.doc

铸造能耗调查 篇一：铸造行业能耗及污染物排放数据表 表1-1 表1-2 2 / 6 3 / 6 4 / 6 5 / 6 篇二：铸造主要工序能耗统计表 主要工序能耗统计表 车间： 统计：日期： 篇三：铸造工厂节能降耗方法与措施的探1 造工厂节能降耗方法与措施的探讨 郭炳红 东风商用车公司铸造二厂湖北十堰442003 摘要:根据铸造工厂产品结构调整这条主线，囚绕技术改造节能和答理节能两个主题，针对铸造 行业特点开展节能工作，使铸造产品万元产值综合能耗得到人幅卜降) 关键词:铸造能源答理节能技术 铸造是一个大量耗能的生产过程，是一个高投入、高消耗、高成木、低产出的行业。经济规模小专业化程度低，铸造生产工艺、技术装备等基础条件差，工艺设计水平落后，缺乏科学管理，设备配置不合理，利用率低，都是造成铸造能耗高的主要原因。近几年来，我厂在进行产品结构调整的同时，加强能源管理工作，积极应用新技术，新设备，进行节能技术改造活动，取得了显著经济效益。 1能源管理 过去企业没有建立完善的能源管理体系，企业能源统计数据不全，计量网络不完善，计量器具配备率不高，做不到准确分产品、分生产线的统计分析;能源使用单位没有完成能源预算指标时，无法分析其内在原因。能源管理工作处于粗放阶段。为了实现能源精细化管理，我们把能源管理工作的着眼点放在以下几个方面: (1)完善能源管理体系，注重体系建设 按照国务院《关于加强节能工作的决定》国发[2006]28号文件精神，完善了竹能管理体系和管理机制，健全节管理网。建立“工厂一 车间一班组”二级能源管理网络，建立严格的节管理制度和有效的激励机制，鼓励员工持续开展节能改善活动。 (2)加强能源计量管理 按能源管理要求提高计量器具配备率，完善能源计量网络，特别是二级计量完善工作，为能耗统计分析提供基础;建立能源消耗实时监控系统，全方位分析能耗状态，解决过去手工抄报表分析不及时的问题。主管人员深入现场，摸清各用能单位的耗能状况、用能水平、节能潜力、省能效果，开展能源管理基础资料收集工作 。 (3)建立能源管理评价标准，注重目标管理强化责任落实 按照国家能源管理标准和要求，从能源管理体系，能源基础管理，能耗管理，合理用能，现场管理，节能技术进步等六方而对工厂和车间进行诊断和评价。逐步提高工厂的能源管理水平。通过每日跟踪，每周分析，每月检查、讲评，并进行目标责任的考核，有效地控制工厂各单位的能源消耗。 (4)注重突出重点对重点耗能单位实行重点管理 加大现场检查与考核力度，消除能源使用单位的浪费现象，如跑、冒、滴、漏，熔炼设备的保温不良等;特别是对重点用能单位，重点耗能设备进行重点监控。强化能源消耗过程的管理。 (5)注重节能管理与推进TPM相结合，提高设备综合效率 开展TPM(全员生产性维修)活动，提高 了设备综合效率，设备使 用人员及生产管理人员在生产的过程中充分考虑提高设备负荷率，尽量减少设备空运转造成的能源浪费。在产量低的情况下，安排集中生产，并利用低谷电时间组织生产，取得了较好的经济效益和节能效果。 (6)注重节能宣传和培训，大力提高全员节能意识 造企业的节能是一项系统工程，应该从增强员工的I}能意识人手，深入宣传教育，增强节能意识，从根木上解决对节能重要性的认识。只有全员的节能意识提高，通过管理的方法节能才能卓有成效。多年来工厂通过广播、板报、研讨会、宣传画、标语牌等多种方式，深人持久地进行节能宣传教育。通过组织节能演讲和节能知识竞赛活动使全体职工普遍对节能的重要性有明确认识。通过对熔化工等重点设备的操作人员进行操作技能培训，节能方法培训，提高了员工的节能意识，通过每年的节能成果发表会，让在节能改善工作中做出贡献的员工享受到成功的喜悦。 2节能技术的应用 技术节能是企业实现节能降耗的重要手段。应用“新技术、新工艺、新材料、新设备”对铸造企业进行节能技术改造，是工厂不断降低能源消耗的有效途径。 自2002年以来，我厂在设备竹能方而应用的节能技术主要有以下几个方而: 1、供热管网回水系统改造; 2,建立压缩空气管网集中控制系统; 3,应用分层燃烧技术进行锅炉节煤改造; 4、车间实施绿色照明工程，推广应用节能灯; 5、采用节水型器具; 6、砂处理工部应用无功功率补偿技术; 7、通风除尘设备及水泵站房应用变频调速技术; 这些项目的实施针对性强，都带来了明显的ii-I}能效果。以砂处理工部实行无功功率补偿}JI电技术为例:在对电网线路的监测过程中，发现砂处理工部的功率因数只有n.65 -n.7 g，达不到规定要求。对此采取就地补偿的方式进行节能改造。改造后该处的功率因数达到0.91-0.94。工厂每年因此少支付电费13万元 近年来，随着产品结构的调整，建