5S宣传资料..docVIP

推行5S宣传学习资料 一、5S现场管理法与其他管理活动的关系 5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提 ，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。它能营造一种“人人积极参与 ，事事遵守标准”的氛围，使推行ISO\TQM及TPM更易获得员工的支持和配合，有利调动员工积极性，形成强大的推动力。 实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽、长期性的，而5S活动效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 5S的起源 5S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本5S宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和质控需要提出了3S，即：清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起了5S热潮。 三、5S的发展 日式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已成为工厂管理的新潮流。  依企业发展需要，有的公司在5S基础上增加节约、安全，形成“7S；有的加上习惯化、服务、坚持，形成“10S.但所谓“7S、“10S都是从“5S衍生出来的。 5S的基本含义及具体内容：■整理 ----倒掉垃圾，长期不用的东西放仓库 区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： 1.将混乱的状态收拾成井然有序的状态 2.5S管理是为了改善企业的体质 3.整理也是为了改善企业的体质 ■整顿----能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： 1.能迅速取出 2.能立即使用 3.处于能节约的状态 ■清扫 ----谁使用谁负责清洁（管理）将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象： 1.地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 2.机器、工具、测量用具等 ■清洁 ----管理公开化、透明化将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 ■修养----严守标准、团队精神 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 1.典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 2.养成良好的5S管理的习惯 5S顺口溜的记忆法： 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯。 5S运动： （1S）整理 “整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是： 将需要和不需要的东西分类 丢弃或处理不需要的东西 管理需要的东西 丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等不明确或假设心态，造成“空间”和“成本”的浪费。 错误的观念导致浪费 ： ? 未经“整理”的组织，常库存一些长期未使用的材料，浪费大笔库存资金；  ? 从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间；  ? 仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦；  ? 请的搬运人员越多，表示我公司很忙；  ? 因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦；  ? 先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；  ? 这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；  ? 以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱；  ? 有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象；  ? “喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为要找找看。” 清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。 “要”的整理 ： 管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的： 要用的 ： （1）一个月内使用的； （2）每周要用的； （3）每天要用的。 不经常用的： （1）一个月后用的； （2）半年才用一次的； （3）一年才用一次的。 考虑扩厂前，经时间、空间的整理，厂房的容量将变大。“整