数控机床课程设计解答.doc

绪论 2 第1章 零件图分析 3 1.1零件零件的图样分析 3 1.2 三维实体建模 4 第2章 零件加工工艺分析 5 2.1零件加工内容分析图 5 2.1.1零件图尺寸的分析 5 2.1.2零件加工要求 5 2.1.3各结构的分析方法 5 2.2 毛坯的确定 6 2.3 机床的选择 6 2.4加工顺序的规划 7 2.5加工顺序的确定 7 2.6 确定装夹方案 8 2.7刀具与切削用量选择 10 2.7.1刀具的选择 10 2.8 拟订加工工序卡 11 第3章 零件的数控编程与仿真加工 12 3.1 粗铣毛坯六面体的程序编制 12 3.2 零件B面精加工程序编制 13 3.3程序仿真 15 3.3.1仿真软件的介绍 15 3.3.2仿真步骤和结果 16 结束语 18 参考文献 19 摘要 数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点（cutterlocationpoint简称CL点）。刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。 在普通机床上加工零件时，首先应由工艺人员对零件进行工艺分析，制定零件加工的工艺规程，包括机床、刀具、定位夹紧方法及切削用量等工艺参数。同样，在数控机床上加工零件时，也必需对零件进行工艺分析，制定工艺规程，同时要将工艺参数、几何图形数据等，按规定的信息格式记录在控制介质上，将此控制介质上的信息输入到数控机床的数控装置，由数控装置控制机床完成零件的全部加工。我们将从零件图样到制作数控机床的控制介质并校核的全部过程称为数控加工的程序编制，简称数控编程。数控编程是数控加工的重要步骤。理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样要求的合格零件，同时应能使数控机床的功能得到合理的利用与充分的发挥，以使数控机床能安全可靠及高效地工作。 绪论 数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。 数控编程课程设计是我们机械设计制造及其自动化专业数控方向学生在学习完本科大纲要求的“数控编程”“工艺设计”及数控仿真系统加工软件后进行的一次综合性课程设计。本课程设计的目的在于通过编程，并在数控加工仿真软件中进行仿真，使我们熟悉数控车床和数控铣床编程流程。当然，由于水平有限，在设计中难免有很多纰漏，恳请老师指正。 第1章凸台零件的零件图分析 1.1凸台零件零件的图样分析 在数控加工零件图上，应该是以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法即便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。零件设计人员在尺寸标注时，较多地考虑装配等使用特性，而常采用局部分散的标注方法，这样就会给工序安排和数控加工带来诸多不便。由于数控加工精度和重复定位精度都很高，不会因产生较大的累积误差而破坏零件的使用特性，因此，可将局部的分散标注改为同一基准标注或直接标注坐标尺寸。 本零件图见（图1-1）基本满足同一基准标注或直接标注坐标尺寸。零件图长度方向、宽度方向分别以对称中心线为长度方向和宽度方向的基准，各部分的定形尺寸和定位尺寸标注正确、清晰、完整。 图1-1 1.2 三维实体建模 零件实体模型是利用UG NX5.0软件生成的，完成后的整体零件图，如（图1-2，图1-3 ） 图1-2凸台A面 图1-3凸台B面 第2章零件加工工艺分析 2.1零件加工内容分析 图2-1 2.1.1零件图尺寸的分析 ⑴主要轮廓由：外轮廓、内轮廓、组成。 ⑵主要尺寸A面有：65×65×5 mm、50×50×8mm ⑶B面：基本尺寸： 外轮廓60×60×10mm和20×R4圆弧与一个尺寸为24×24的内轮廓以上三点都是该零件的一些基本尺寸和该零件的主要加工尺寸。 2.1.2零件加工要求 （1）如图所示，大多都是由轮廓组成，从图纸可以知道该零件的表面粗糙度都是Ra3.2，相对来说精度较低比较好操作加工。 （2）技术要求：棱边倒钝、未注倒角1×45°、未注倒角均为R0.5。 2.1.3 各结构的加工方法 （1）首先以毛坯光滑的面为基准铣平面。 （2）装夹B面加工A面，先加工外轮廓尺寸65×65×5mm，, 50×50×8mm留0.5mm余量，然后精加工尺寸至图纸要求。 （3）装夹A面加工B面，先加工外轮廓60×60×10mm留0.5mm的