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钢厂能源管理系统研究 　　【摘要】作为能源消耗大户，钢铁企业消耗的能量在我国的能源总产量中占有重大比例。直接节能和间接节能是钢铁企业实施节能的两大手段。近年来，人们逐渐开始意识到间接节能的巨大潜力，作为间接节能的重要载体，能源管理系统的建立具有重要意义。本文从能源的角度出发，对钢厂能源管理系统及相应的管理方法进行了研究。 　　【关键词】能源管理系统；钢铁企业；能源审计 　　引言 　　铁、钢材、铁合金等产品是钢铁企业的主要生产产品，在生产这些产品过程中需要消耗大量能量。对钢铁企业来说，其能源消耗的成本占据其生产总成本的20%以上，对能源消耗进行有效管理实现节能降耗，提高钢铁企业的能源管理水平显得十分重要。 　　1、能源管理系统的基本要求 　　所谓能源管理系统，是指其内部具有完整的能源信息采集系统，能够实现对数据的分析、处理和加工，能够从整体的角度对能源的基本管理要求进行分析，整个管理系统能够实现各工艺系统的能源要求，适应钢厂的发展。对钢铁企业能源管理系统的基本要求进行分析，有以下两项：1）各工艺流程会消耗大量能源，但同时也会回收一些能源，能源管理系统要能实现对这些回收能够的有效回收；2）工艺系统中各介质之间有着千丝万缕的联系，能源管理系统要能够根据不同的介质特点并与实际情况相结合，给出合理的管理目标：明确各类能源的使用效率，对其实施优化调控，实现节能降耗；对于调度人员来说，应该对能源系统有全面的了解；能源系统中出现故障时应该出现有较为明显的异常，便于故障的快速处理；整个能源管理系统要实现图形化的运行监视，直观化的操作控制和数据查询以及定量化的信息管理；能源管理系统要充分结合生产计划，合理安排生产。 　　2、钢厂能源管理系统的主要内容 　　在钢厂中，能源管理系统的管理内容包括：审核能源管理机构、平衡企业能量以及审计企业的能源等。其中，审查能源管理机构的主要工作是了解和审查钢厂中的人员结构，检查各类计量仪表是否完善并分析其精密程度等。审查能源管理机构的工作与审计企业能源有着紧密的联系，它决定了能源的审计工作是否真实可靠。平衡企业能量的工作目标是为企业建立各种平衡关系，包括：能源收入与支出的平衡、消耗与有效利用的平衡等。审计企业能源是依据相关法规和标准，检查和监督企业能源利用的整个过程，其目的是为了真实的了解到企业使用能源的真实情况，为企业节能降耗提供依据。 　　3、钢厂能源管理系统的管理模式 　　在审计钢厂的能源使用情况之前，需要对其人员管理以及相应的计量系统进行考核，对相应系统的完善情况进行了解。审计钢厂的能源其实质就是审计其能耗，对各种能源的消耗情况进行考核。根据钢厂中能源的流动方向，可以将统计工作分为四个环节进行，分别为：购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用，其中，每个环节又可以分为多个用能单元，如图1所示。采用这种模式进行用能分析，从而了解企业的能耗情况[1]。 　　在购入贮存环节中，涉及到的内容有：能源的供销、财务以及贮运部门。在这一环节中，需要统计能源的购入量、库存的增减量、亏损量以及外供量等。采用能量守恒的原理计算出能源的消耗量。在钢厂中，能源消耗包括一次能源的消耗和二次能源的消耗，如：柴油、煤气、水、焦炭、蒸汽、氧气等等。在购入量的统计过程中，还需要进行能源的标煤折算，便于比较。在加工转换环节中，购入到钢厂中的能源，有的可以直接利用，有的需要进行转换后才能投入使用。所谓加工转换环节，就是根据相应的工艺要求，将能源转换成生产所需要的形式。在企业中加工的二次能源并不包括直接购入的二次能源。此环节主要包括：焦化厂、氧气站、空压站等，分别产出焦炭、焦炉煤气、氧气、压缩空气等二次能源。对转换单元所消耗的能源进行统计，建立相应的能量平衡式，计算出等价折标系数。在输送分配环节中，包括有管道输送的能源与耗能工质以及电能输配。对于前者而言，主要包括：输送耗能工质数量，如：蒸汽、热水等，管道进出口的压力以及温度参数。在最终的使用环节中，消耗的能源分为两个部分：一是生产过程中所消耗的能源和各类耗能工质；二是职工生活和外供的各类能源消耗以及耗能工质。在钢厂的生产系统中，包括有：主要生产系统、辅助生产系统、采暖、照明和其它等用能系统。对这些系统消耗的能量进行统计，计算出钢铁产品的总综合能耗、单位综合能耗、单位产值综合能耗等指标。非生产用能包括：转供外销的各种能源数量，基建项目使用的各种能源数量及其它非生产使用的各种能源数量等，这部分能源消耗不计入钢铁企业生产能耗中[2]。 　　4、钢厂能源管理方案的实施 　　钢厂的能源审计的实施包括三个环节：技术准备、现场审计测试和分析总结。在技术的准备阶段，需要成立审计小组，并对小组各成员的工作有明确的分工，编写相应的现场调查及审计技术方案。在这一阶段，需要考查钢厂的能源