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保质期实验报告模板 篇一：保质期实验报告 篇一：成品保质期试验规程-2011 10范围:适用于成品保质期试验工作。 职责:研发部、质量环境安全部对本规程实施负责 内容： 1.快速保质期试验（快速老化试验） 1.1 样品要求：新开发产品；调整配方较大的产品及包装新材质的产品。 1.2检验室检验员接到样品后，根据研发部要求将样品保存在35℃、75%rh（或饱和氯化钠溶液的）环境中进行保质期试验。 1.3每次按实验需要量存放样品。按照0月、每周的频次分别检查感官特性、包装密封性、水份、酸价、过氧化值、菌落总数，获得五组数据，并记录在《饼干保质期试验报告》中。 1.4样品在35℃、75%rh（饱和氯化钠溶液）环境中保存三个月。样品每周的变化模拟常温开放环境的每月的变化。 2. 常温 保质期试验 2.1样品要求 2.1.1试验样品为新开发产品时，需另取适量样品作为对照样品放常温环境中。 2.1.2当更换一些敏感的原辅料，如油、香精等，必须做保质期试验。新包装材料试车样品也应做保质期试验。可取原有产品作为标样与试验样品一起进行。 2.1.3 如对其他原辅料或包装材料对保质期的影响有疑问时，也可进行产品的保质期试验。 3 检验方法要求 3.1感官特性测试，需请检验员至少2人作测试，，如有疑问可增加到8－10人。包装密封性测试参照《正压密封测试仪操作维护规程》。并将结果记录在《饼干保质期测试原始记录》中。感官指标评分说明： 3.3其他检测项目根据gb/t20980饼干和gb7100饼干卫生标准进行检验。 3.4保存样品的环境中放置温、湿度计，温湿度结果记录在《温湿度监控记录》。 4保质期终点的判定 4.1 感官指标：试验结果连续达到2区两次； 4.2 理化指标、微生物指标：根据gb/t20980饼干和gb7100饼干卫生标准判定不合格时。 5.检验报告 5.1做保质期试验的检验员，在检验时发现不合格，要立即报告上级主管。一旦发现质量问题，可酌情取出存放样品以作对照物进行分析。 5.2实验终结后将所有数据记录在《饼干保质期试验报告》中，并交上级主管评估，如需要，将报告发给相关部门。 6.相关记录 篇二：保质期实验 食品储存期加速测试及其应用 accelerated shelf life testing（aslt）and application 蔡燕芬 佳百欧洲食品（惠州）有限公司 516005 摘要：利用化学动力学的原理，改变储存环境来缩短食品储存期，从而在短时间内可得到长寿食品（一年以上）的储存期，以及应用于食品稳定性的测试，确保食品的商业储存期。 a．基本原理 食品储存期加速测试的原理就是利用化学动力学来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力。通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。因为影响变质的外在因素是可以量化的，而加速的程度也可以计算得到，因此可以推算到产品在正常储存条件下实际的储存期。 由于许多包装食品通常可以储存超过一年，评价对储存期产生影响的外在因素，如产品本身配料的改变（采用新的抗氧化剂或增稠剂），加工过程的改变（采用不同消毒时间或温度）， 或包装材料的改变（采用新的聚合体薄膜），都会希望储存期尽可能持续到产品所要求的时间（商业储存期）。但许多公司都等不起这么长的时间来知道这些新产品/新加工过程/新包装材料能否提供足够的储存期，因为会影响到其他决定（如新工厂的合同，采购新设备，或者安排供应新包装材料等都有时间限制）。因此需要有一些方法来加快产品储存期的测试，食品储存期加速测试（aslt）因此产生了。制药工业早就广泛应用类似的方法来进行储存期及药效测试。 在给定的条件下，产品质量的衰退与时间成反比例。温差为10°c的两个任意温度下的储存期的比率q10=温度为t时的储存期 / 温度为（t+10°c）时的储存期，对储存期有通常来说，罐头食品的q10为1.1~4，脱水产品为1.5~10；冷冻产品为3~40。 b．食品储存期加速测试（aslt）步骤 可采用以下步骤来设定食物产品的储存期： a. 测定产品的微生物安全及质量指标； b. 选择关键的变质反应，哪些会引致产品品质衰退，而这些品质衰退是消费者所不能够接受的，并决定哪些测试必须在产品试验过程中进行（感官上或仪器上的）； c. 选择使用的包装材料：测试一系列的包装材料，这样可以选择出一个最为划算的材料（即经济又满足一定的储存期）。 d.2个。 e. 使用坐标曲线，记录在测试温度下，产品的储存有多久。如果未知q10值，则必须进行全面的aslt测试。 m 时间 （月） f. 确定测试的次数 f2=f1 q10?/