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第8章 铸造方法 8.1 砂型铸造 用型(芯)砂制造铸型(型芯)，将液态金属浇入后获得铸件的铸造方法称为砂型铸造。 2)机器造型 现代化的铸造车间已广泛采用机器造型和制芯，并与机械化砂处理系统、浇注和落砂等工序共同组成流水线生产线。 ②起模方法 ◆顶箱起模 如图8.6(a)所示。 ◆漏模起模 如图8.6(b)所示。 ◆翻箱起模 如图8.6(c)所示。 (2)造芯 造芯也有手工造芯和机器造芯两种。 成批、大量生产时广泛采用机器造芯。 (3)机器造型的工艺特点 ◆用模板造型 ◆只适用于两箱造型 ◆不宜使用活块 8.1.2 铸造工艺图的制订 制造一个铸件，从零件图开始到获得铸件，要涉及到合金的熔炼、铸型制备以及浇注、落砂、清理等许多工序。 工艺设计程序一般包括绘制铸造工艺图、铸型装配图以及编写工艺卡等。 1)浇注位置的选择 ①铸件上的重要加工面应朝下或呈侧立面。 ②铸件上的大平面应朝下。 ③铸件上的大面积的薄壁部分应置于铸型的下部或使其处于垂直或倾斜位置，以防止其产生浇不足或冷隔等缺陷。 ④对于容易产生缩孔的铸件，应使厚大部分置于上部或侧面，以便能直接安置冒口，使之自下而上进行顺序凝固。 2)分型面的选择 分型面是两半铸型的分界面。 3)工艺参数的确定 ①机械加工余量 在铸件上为切削加工的方便而加大的尺寸称为机械加工余量。 机械加工余量的具体数据取决于铸件的生产批量、合金种类、铸件大小、加工面与基准面的距离及加工面在浇注时的位置等。 机械加工余量从高到低分A到J，共9个等级，可查阅GB/T11350-1989获得。 ②起模(拔模)斜度 起模斜度：为了在造型和制芯时便于起模，以免损坏砂型和型芯，在模样、型芯和起模方向留有的一定斜度。 预留起模斜度的目的是防止起模时损坏砂型。 合理的起模斜度可以查阅JB/T5105-1991获得。 ③铸造收缩率 铸件在冷却、凝固过程中要产生收缩，为了保证铸件的有效尺寸，模样和芯盒上的相关尺寸应比铸件放大一个收缩量。收缩率的计算公式为： 通常灰铁的收缩率0.7%~1.0%，铸钢的收缩率1.3%~2.0%，铝合金的收缩率0.8%~1.2%，锡青铜收缩率1.2%~1.4%。 4)浇注系统 金属液进入铸型所经过的通道称为浇注系统。 总体要求： ◆使金属液平稳、连续、均匀地流入铸型，避免对砂型和型芯的冲击。 ◆防止熔渣、砂粒或其他杂质进入铸型。 ◆调节铸件各部分温度分布，控制冷却和凝固顺序，避免缩孔、缩松及裂纹的产生。 浇注系统的组成及其作用是： ◆浇口杯： ◆直浇道； ◆横浇道； ◆内浇道。 铸造工艺图及其示例 铸件名称：支撑座 1 确定分型面与分模面 分模面：在一个模样上分开的切面。用“〈”表示。 2 确定加工余量 查表确定，然后在模样的相应部位增加/减少之。 注意考虑铸造收缩率！ 3 确定拔模斜度 查表确定，注意按起模方向相应增加有关尺寸。 4 确定型芯 8.2 特种铸造 目前，金属型铸造、熔模铸造、压力铸造和离心铸造等多种铸造方法已在生产中得到广泛的应用。 8.2.1 熔模铸造 熔模铸造是指用易熔材料制成模样，然后再在模样上涂挂耐火材料，经硬化后，再将模样熔化以获得无分型面的铸型。 1)熔模铸造的工艺过程 ①蜡模制造 ◆压型制造 ◆蜡模的压制 ◆蜡模组装 ②型壳制造 ◆涂挂涂料 ◆撒砂 ◆硬化 ③焙烧与浇注 ◆焙烧 ◆浇注 2)熔模铸造的特点及应用 ◆由于其特殊的起模方式，可适于制造形状复杂或特殊、难用其他方法铸造的零件； ◆适于各种铸造合金，特别是小型铸钢件； ◆设备简单，生产批量不受限制； ◆工艺过程较复杂，生产周期长，铸件重量不能太大(＜25 kg)。 ◆典型应用：形状复杂的高熔点铸件：如汽轮机叶片等。 8.2.2 金属型铸造 金属型铸造是指将液态金属浇入到金属制成的铸型中，以获得铸件的方法。 1)金属型构造 金属型的结构主要取决于铸件的形状、尺寸、合金种类及生产批量等。 用金属型铸造时，必须保证铸件与浇冒口系统能从铸型中顺利地取出。为适应各种铸件的结构，金属型按分型面的不同可分为水平分型式、垂直分型式、复合分型式和铰链开合式金属型等(图8.25)几种。