14.集中供气-钟备.pptxVIP

混合气体集中供气改善项目汇报人： 钟备 李军杰 汇报时长：10分钟 流程一、提出理由二、把握现状三、制定目标四、解析五、对策六、实施计划七、效果确认（QCDS）八、标准化一、提出理由 为响应公司精益工厂建设消除浪费，提升生产效率。 针对混合气体的使用进行分析，存在以下问题点： 1.气瓶管理混乱存在安全隐患。 2.更换气体浪费大量人工。3.小瓶混合气体单价比较高.4.更换气瓶时，遗留气体的浪费 5.供应商提供混合气体质量无法监控.现状调查二、把握现状—改善前的供气情况我司现使用的小瓶气体 10KG/瓶现状调查二、把握现状—目前供气情况流程找工具1’拆气表2’空瓶转序到存放处5’辅料管理员签字领气体5’气体转序到工位1.满焊工位基本每天更换1.5瓶/次气体，需要30分钟左右,每天更换气体总时间需30H 2.每次因气压不足更换气瓶留下0.5-1KG气体无法使用，导致浪费每天浪费约50-90KG5’安装气表2’二、把握现状---小瓶气体与集中供气采购成本调查瓶装每公斤价格：34.19/10＝3.419元/公斤；液氩2.7元/公斤；调查显示我司现用气体同比液氩采购成本高出21%三；设定目标小瓶气体集中供气1.按公司60台保护焊每天每台更换1.5次气*20分钟=30小时/天*28天=840小时/月*20元（焊工工资）=16800*12月=201600元?2.混合气小瓶34.19元/10KG??改后液氩2.7元/KG???3.419-2.7*25200KG/月=18118.8*12=217425.6元?3.每次更换小气瓶因压力问题气瓶需留气体1KG左右??1KG*2000瓶=2000KG*3.7元*12月=88800元??4.全年预计收益201600+217425.6+88800=507825元四；可行性分析 经过头脑风暴及理论数据的分析及行业调查此方案可实施.五；技术方案及实施对策的制定改善项目评估表项目名称集中供气改善提案人李军杰提出日期2013.5.06提出部门一分厂主导人李军杰结案日期2013.6.15改善类型□人员 ■机器 □方法 □材料 □品质 □环境 □安全 □管理 □其它团队组织■需要 □不需要项目类别□提案 ■专案团队成员协助部门：■ 一分厂□ 二分厂□ 三分厂□ 四分厂□ 六分厂□ 七分厂□ 八分厂□ 九分厂□十分厂□ 生技部□ 信息科■ 采购部□ 人资部□ 产品部□ 研发部□ 财务科实施步骤：分析阶段改善阶段实施阶段2013.5.062013.5.302013.6.012013.6.142013.6.42013.6.25六；对策实施改善计划表内 容进度日程/完成状况2013.5.062013.5.302013.6.12013.6.152013.6.162013.6.231 方案分析2 改善阶段3收益预算4实施阶段七；效果确认改 善 前改 善 后 10KG/瓶的气体 9:1的氩气和CO2气体缺点描述： 1.气瓶管理混乱存在安全隐患。 2.更换气体浪费大量人工。 3.小瓶混合气体单价比较高. 4.更换气瓶时，遗留气体的浪费（每瓶每次0.5-1KG） 5.供应商提供混合气体质量无法监控.优点描述：1.每天可节省换气时间30小时2.每天气体采购成本可降低700余元3.每天可节省50-90KG 气体效果确认改善前改善后项目改善前改善后节省(月)人工工时每台机更换气体需30分钟030*60=30小时*28天=840小时气体每天需更换气体浪费50-90KG050-90KG*28=1400-2520KG采购成本每天需使用90*34.19=3077.1每天需使用2250827*28=23156成本核算表 改善实施成功 总结 改善不是看够不够专业，而是看对现场的生产了解有多深，再好的方案一旦脱离现场都是纸上谈兵.Thank You !