传感器和数据采集精选.ppt

* 传感器和数据采集 测量传感器和数据采集 ? 目的和用途 ? 常用测量参数和传感器 ? 应变测量技术 ? 试件传感器开发 ? 确定应变片布置 2010.12 2 目的和用途 ?目的和用途： ? 整车/系统/子系统试验室道路模拟试验的控制； ? 零部件台架试验载荷谱产生； ? 系统响应、部件疲劳寿命计算预测分析计算和数模 验证的输入： ? 根本原因分析； ? 疲劳耐久性试验开发验证。 2010.12 3 ? ? ? ? ? ? 常用测量参数和传感器 ?常用测量参数和传感器： 载荷力- 载荷传感器（单轴、多轴）； 运动测量： 加速度-加速度计 ； 位移-线/角位移传感器; ? 温度； 车辆/系统运行工况； 旋转件-遥测装置； ?特殊测量 2010.12 - 试件传感器（应变片…）。 4 常用测量参数和传感器 3轴力传感器 转向力/角传感器 踏板力传感器 测力垫片 车轮6分力传感器 2010.12 变速杆力传感器 5 常用测量参数和传感器 加速度计 (应变单轴/3 轴应变/3轴ICP） K 型热电偶 2010.12 位移传感器 (角位移/线位移） 6 常用测量参数和传感器 旋转部件测量-遥测装置 2010.12 7 常用测量参数和传感器 试件传感器-应变片技术应用 2010.12 8 应变测量技术 ?应变测量技术 应变片是一个电阻装置，用来量化部件受到的载荷或产生的应变。 ?应变片原理： 电阻丝沿长度方向受到载荷（P）作 用时，三个参数（L、ρ、 A）将发生 变化，结果电阻丝两端之间的电阻也会 变化。 ?应变片构造和类型： 片宽度 片长度 基底长度 R :电阻 (ohms) L :长度 ρ:电阻率[(ohms*面积) / 长度)] 引出线 2010.12 基底宽度 箔型应变片 9 应变测量技术 ?应变片工作特性： ?名义电阻：不安装、不受力、室温状态下的电阻。 ?灵敏系数（GF）：单向应力状态下，电阻相对变化与轴向应变的 比。 GF ? (?R / R) ? ?机械滞后：恒温下，同一应变在加、卸载状态应变指示值之差。 ?蠕变：恒定应变下，应变指示值随时间的下降。 ?绝缘电阻：引出线与测量结构之间的电阻。 ?应变极限：恒温下，应变片的指示应变与试件实际应变达到一定 误差（10%）时试件的应变。 ?横向效应系数：对同一个单向应变值，应变片轴向分别与此应变 垂直和平行安装时测量应变之比（%）。 2010.12 10 2 ? ? ? 应变测量技术 ?名义电阻（R）和激励电压（V）： P ? V R P5 V , 350 ? P10 V , 350 ? ? 0 . 071 W ? 0 . 284 W P5 V , 120 ? ? 0 . 208 W P10 V , 120 ? ? 0 . 832 W 相同激励电压，应变片功率与名义电阻成反比。相同的功率损耗，增加应 变片电阻（R）需要增加激励电压（V）。 高的激励电压会导致高的信噪比并增加功耗。特别是对于小尺寸敏感栅的应 变片。但过高的激励电压会因为敏感栅发热而引起信号飘逸。 一般高阻值的应变片用于： 要求较高的激励电压(应变仪激励电压); 测量较小的应变，获得高信噪比-电阻变化较大（比如：疲劳测试）； 试件材料的热传导低（散热差）。 2010.12 11 应 变 应变测量技术 ?应变片长度 应变片的指示值是整个应变片敏感栅长度 （L）内应变场的平均值。 当应变片用于不均匀的应力场时，平均应 变与应变片敏感栅的电阻变化成比例。 对不均匀分布应变场。应变片长度应当接 近于被测量不均匀应力区域长度的 1/10 。并如 图布置安装位置。 ?应变片材料对于测量的影响 应变片位置 峰值应变 指示应变 ?如果应变片材料与试件材料的性能完全一致，能补偿随温度引起的零件尺寸 变化。 ?如果应变片材料在整个温度范围内的电阻率热系数为零，则应变片能够温度 自补偿。 ?选择材料电阻率随温度变化小的应变片。常用的应变片材料是铜镍合金，广 泛使用的箔应变片主要适用于铝和钢试件。他们能够提供温度补偿，适应环 境温度的变化。 2010.12 12 x x x y ?1, 2 ? ? tan 2? ? 应变测量技术 ?应变花-测量主应变的大小和方