低温甲醇洗精选.ppt

（3）主洗塔预洗段 变换气首先进入的是主洗塔预洗段，吸收气体中的NH3、H2S、COS。送入主洗塔下部的富CO2甲醇溶液流量，通常在系统稳定和出口净化气指标合格的情况下，不需要调节，以防止系统中液位出现较大的波动。 （4）开停车注意事项： ①首先要对系统进行充压置换，充压后提前开启溶液系统，待溶液系统稳定后，再生塔及甲醇分离器加入蒸汽预热，如有可能我们最好也将气提氮气加入到所需的正常流量。确保接气前系统各项工艺指标合格，这样可以减少气体的放空量，降低消耗； ②要控制好系统溶液水含量，如果水含量过高会影响溶液的吸收效果，从而影响净化气出口的工艺指标。 ③防止CO2解析塔憋压，憋压会影响解析塔的解析效果，减少CO2的析出量，太低或波动过大，也会影响CO2解析塔进入H2S浓缩塔的溶液供给量，造成溶液系统的波动，所以我们要严格控制好解析塔的压力。 ④防止H2S浓缩塔憋压，憋压会造成溶液中CO2等杂质气体气提不彻底，导致溶液当中H2S浓度降低，从而影响硫回收的操作； ⑤再生塔和甲醇分离塔操作不当将会造成拦液，造成拦液主要原因：1回流量过大。2再沸器升温速度过快快，上升气流大。3浮阀卡阻。 2009年2月3日 1 净化工段生产任务 本工段的主要任务是将合成氨和甲醇变换来的变换气，经过变换的氨洗塔除氨，再经合成氨和甲醇主洗塔将变换气中的绝大部分硫化氢、COS、CO2脱除。出甲醇主洗塔的精制气指标为（CO2≤2.8％、C0：28.68%、H2：67.84%、H2S、COS：总硫小于0.1ppm、N2: 0.47%、CH4：0.06%），甲醇主洗塔出口净化气经与原料气换热器换热回收冷量后，送往甲醇合成；出合成氨主洗塔，精制气指标为（CO2小于1ppm、C0：1.69%、H2：97.66%、H2S、COS：总硫小于0.1ppm、N2: 0.44%、CH4：0.06%），再经液氮洗工段进一步脱出净化气中的CH3OH、CO2、Ar、CO、CH4等气体，得到生产合成氨所需的精制气，经原料气换热器回收冷量后送往氨合成工段。（以上指标来自可研报告的物料平衡表） 除上述任务外，本系统还要根据设计要求，对溶液系统做到精心操作，严格控制好工艺指标，确保为尿素系统提供纯度较高的CO2气体，并满足硫回收工段生产所需的酸性气浓度。 2 工艺原理 吸收剂甲醇是一种有机溶剂，变换气中各种组分在其中的溶解度有很大差异，依此为H2O、NH3、HCN、H2S、COS、CO2、CH4、CO、N2、H2，而H2O、NH3、HCN在甲醇中的溶解度远大于H2S、COS、CO2在甲醇中的溶解度，H2S、COS在甲醇中的溶解度，是CO2在甲醇中的溶解度几倍以上，H2S、COS、CO2在甲醇中的溶解度又远大于CH4、CO、N2、H2在甲醇中的溶解度，甲醇洗工艺正是依据这些物质在甲醇中溶解度的差异来实现气体分离的。 气体的分压越大，其溶液中溶解度也就越大，所以，增加气体的压力有利于气体的吸收，降低气体的压力有利于气体的解析。通过实验表明当溶质和溶剂一定时，在一定温度下，甲醇溶液的溶解度随温度的下降而显著增加，故吸收过程要求在尽可能低的温度下进行。 甲醇溶液吸收有三个特性： （1）温度愈低，溶解度系数愈大； （2）由于吸收系统存在氢组份，CO2的溶解度系数要有所下降；甲醇吸收了水份以后，H2S、COS、CO2在其中的溶解度会下降。 （3）甲醇吸收CO2后，再吸收H2S、COS其吸收能力会降低。 本工艺根据上述性质，利用液氨和降压闪蒸后气体、液体，来提供生产中所需的冷量，完成变换气中酸性气等杂质气体的连续脱除。 3 工艺方案的选择 目前，合成氨厂、甲醇厂脱除H2S、CO2的方法有NHD法，低温甲醇洗法。低温甲醇洗法（可同时脱除H2S、CO2），对于水煤浆加压气化所产生的水煤气H2S、CO2气压高，气量大，可供选择的净化方法主要有以下两种选择： （1）低温甲醇洗 低温甲醇洗法属于物理吸收，在低温（-50℃~-60℃下），溶剂吸收能力大，溶液循环量小，气体净化度高，再生热耗少，操作费用低，能综合脱除气体中的H2S、COS、CO2，溶液不起泡、不腐蚀，H2S浓缩简单，在原料煤硫含量波动较大的情况下，H2S的浓度也可满足硫回收的要求。该方法虽然存在部分设备和工艺管道需要采用低温钢材，需要引进欧洲或日本的材料，基础设计费较高，基建投资高，但其最大优点是溶剂价格便宜，消耗指标和能耗均低于其它NHD净化工艺，在大型合成氨厂中普遍采用。 （2）NHD脱硫脱碳 NHD法是中国南化公司研究院等单位开发成功的新技术，属于物理吸收净化技术，该工艺在常温条件下操作，溶剂无毒，饱和蒸汽压低，溶剂损失小，再生热耗低，设备材质大部分为碳钢，取材范围广，但NHD价格较高，相对低温甲醇洗而言，溶液循环量大，能耗高，另