低温等离子脱硫脱硝技术精选.ppt

将脱硫剂浆液在吸收塔内进行雾化，然后与烟气中SO2反应，同时发生传热反应，使雾化液滴不断蒸发干燥，最后脱硫产物以干态沉在塔底或随烟气离开。 干法/半干法脱硫技术 喷雾干燥法脱硫技术： 炉内喷钙尾部增湿技术LIFAC： 保留炉内喷钙的脱硫系统，在尾部烟道增设一个独立的活化反应器，将炉内未反应完的CaO通过雾化水进行活化后再次脱出烟气中的SO2。 附件一 传统脱硫技术 * 等离子脱硫脱硝 * 干法/半干法脱硫工艺 优点：投资费用低，对低硫煤可满足排放标准 设备不易腐蚀、结垢 耗能低 缺点：脱硫副产物利用不成熟 脱硫效率低 附件一 传统脱硫技术 * 等离子脱硫脱硝 * 半干半湿法脱硫技术:中国环境科学研究院在国家“九五”科技攻关项目、国家“863”计划、中央环保专项资金等项目的支持下，开发了一种半干半湿法脱硫技术。 附件一 传统脱硫技术 * 等离子脱硫脱硝 * 蒸汽输送氧化技术：水蒸汽与石灰反应生成强碱性的消石灰，氧化亚硫酸盐； 采用烟气自动补偿装置，实现脱硫效率与锅炉工况变化的良好匹配性和稳定性； 采用锅炉废水进行增湿降温 Ca/S≤1.3时，脱硫效率稳定在85%-90%。 半干半湿法脱硫技术主要特点： 附件一 传统脱硫技术 * 等离子脱硫脱硝 * 在燃烧过程中抑制NOx生成，即低氮燃烧技术。 炉内脱硝: 烟气脱硝: 干法烟气脱硝：用气态反应剂使烟气中的NOx还原为N2和H2O，主要有选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）等。 湿法烟气脱硝：将不溶于水的NO氧化为NO2，然后再用水或其他吸收剂进行吸收脱除。 附件二 传统脱硝技术 * 等离子脱硫脱硝 * 低氮燃烧技术 NOx产生机理: 热力型NOx：（空气中的氮气N2被氧化而成NO）；温度高于1500℃的高温区。 快速型NOx：碳氢类燃料在过量空气系数1的富燃料条件下，在火焰面内快速生成的NOx；一般低于总NOx的10%。 燃料型NOx：煤燃烧过程NOx生成的主要来源，约占总的NOx生成量的80%-90%。 低氮燃烧技术原理： 通过改进燃烧条件（如采用燃料分级技术、燃料再燃、烟气循环等）来控制燃烧关键参数，抑制氮氧化物的生成达到减少排放的技术。 * 等离子脱硫脱硝 * 低氮燃烧技术 减少燃料周围的氧浓度。包括：减少炉内过剩空气系数，以减少炉内空气总量；或减少一次风量和减少挥发分燃烬前燃料与二次风的掺混，以降低着火区段的氧浓度； 在氧浓度较少的条件下，使燃料中的N不易生成NOx，而且使生成的NOx经过均相或多相反应而被还原分解； 在过剩空气的条件下，降低温度峰值，以减少热力NOx，如采用降低热风温度和烟气再循环等； 主要途径: * 等离子脱硫脱硝 * 燃料分级燃烧： * 等离子脱硫脱硝 * 空气分级及烟气再循环： * 等离子脱硫脱硝 * 几种低氮燃烧技术脱氮效果比较 低氮燃烧技术 分段燃烧 烟气再循环 烟气再循环+空气分级法 水/水蒸汽注入法/低空气预热法 低过剩空气法 NOx去除率（%） 10-35 3-5 10-60 3-5 5-10 * 等离子脱硫脱硝 * 用氨(NH3)作为还原剂，在催化剂的存在下，将烟气中的NOx还原成N2，脱除率可达到80%-90%。 选择性催化还原法(SCR法) * 等离子脱硫脱硝 * 脱硝效率高无副产物 不形成二次污染 装置结构简单、运行可靠 便于维护和操作等 SCR反应器 易出现催化剂中毒活性下降、堵塞设备 投资与运行费用较高 优点: 缺点: * 等离子脱硫脱硝 * 选择性非催化还原法(SNCR) 在不采用催化剂的条件下，将氨作为还原剂还原NOx的反应只能在950~1100℃这一温度范围内进行，因此需将氨气喷射注入炉膛出口区域相应温度范围内的烟气中，将NOx还原为N2利H2O。 * 等离子脱硫脱硝 * 无需采用催化反应器，投资小。 NOX的脱除率不高； 氨消耗量大，运行费用高； 对反应所处的温度范围敏感； 优点： 缺点： * 等离子脱硫脱硝 * 选择性非催化脱硝法(SSNCR技术) 通过中国环科院专有技术分解尿素为NH3和HCN，常规为NH3和CO； 1mol尿素还原2.5mol的NO，而常规SNCR脱氮1mol尿素则还原2.0mol的NO，提高了尿素的利用率和脱氮效率，降低运行费用，脱硝效率达60% 已在85t/h、145t/h得到应用； 获得2011年环保科技进步二等奖。 * 等离子脱硫脱硝 * * 湿法烟气脱硝技术 湿法脱氮的工艺过程包括氧化和吸收，因此，必须设置烟气氧化、洗涤和吸收装置，工艺系统比较复杂。 几种湿法烟气脱硝技术比较 处理方法 技术要点 主要特点 应用情况 气相