8钢的热处理工艺..pptVIP

第八章 钢的普通热处理 一 退火 1.1 定义： 将钢加热到临界点以上或以下适当温度，保温一定时间，缓冷的热处理工艺。 1.2 获得组织： 接近平衡状态的组织：F+P，P，P+Fe3C 1.3 退火的目的 降低钢件的硬度以利于切削加工； 消除残余内应力，防止变形开裂； 细化晶粒，改善组织，为最终热处理作好组织准备。 1.4 几种典型的退火工艺 完全退火 定义：加热温度为AC3以上30-50℃。为通常意义上的退火。 目的：如前。 主要适用于亚共析钢，过共析钢缓冷易产生网状渗碳体。 二 正火（常化处理） 2.1 定义： 将钢加热到AC3 或A c cm以上30-50℃，保温一定时间，空冷的热处理工艺。又称常化处理。 2.2 获得组织： 较退火组织细小，为珠光体类组织（索氏体） 2.3 正火的目的 调整钢件的硬度以利于切削加工； 去除二次渗碳体网； 细化晶粒，改善组织，为最终热处理作好组织准备。 2.4 正火与完全退火的比较： 能获得更高的强度和硬度，生产周期短，节能降耗，成本较低，应用更广泛。 三 淬火 3.1 定义 将钢加热到临界点以上，保温一定时间，然后以大于临界冷速的冷却速度快速冷却，以获得马氏体组织的热处理工艺。 临界冷却速度——获得M组织的最小冷却速度。 临界冷却速度越小，过冷A越稳定。 3.2 获得组织 马氏体——高硬度是其主要特点。 3.3 淬火的目的 获得马氏体组织，提高钢的力学性能。 常用的冷却介质是水和油； 另外，为了在保证工件得到马氏体，同时不造成开裂并使变形尽可能小时，也可采用盐浴（熔融状态的盐）。 3.5 等温淬火 在MS点稍高温度的盐浴或碱浴中冷却，等温保持，获得下贝氏体。 3.7 不同淬火工艺方法 四 回火 4.1 回火的定义 钢件淬火后，为了消除内应力并获得所要求的组织和性能，将其加热到AC1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却至室温的热处理工艺。 淬火钢一般不直接使用，必须进行回火。 4.2 回火的目的 降低脆性，减少或消除内应力，防止变形和开裂（原因：淬火后得到的是性能很脆的马氏体组织，并存在有内应力，容易产生变形和开裂）； 稳定工件尺寸（原因：淬火马氏体和残余奥氏体都是不稳定的组织，在工作过程中会发生分解，导致零件尺寸的变化，而这对于精密零件是不允许的）； 为了获得要求的强度、硬度、塑性和韧性，以满足零件的使用要求或切削加工。 4.3 回火过程中性能的变化 总体上：随回火温度的提高，强度、硬度下降，塑性和韧性提高。 回火脆性：在250℃-350℃和500℃-650℃回火时，冲击韧性明显下降的现象。 4.4 回火分类 低温回火：150℃-250℃，得到回火马氏体。用于一般工具、模具等； 中温回火：350℃-500℃，得到回火屈氏体。用于弹簧； 高温回火：500℃-650℃，得到回火索氏体。用于精密零件、量具的预备热处理和受交变载荷作用的轴、齿轮等的最终热处理。 淬火+高温回火为调质处理。 * * 球化退火 定义：加热温度为稍高于AC1，缓冷。 目的：使碳化物球化，得到球状珠光体。 其它退火工艺 等温退火、均匀化退火、去应力退火和再结晶退火等。 3.4 淬火常用介质 3.6 钢的淬火温度范围 亚共析钢：Ac3以上30 ℃～50 ℃； 共析钢和过共析钢：Ac1以上30 ℃～50 ℃ 550?C 600?C 650?C A1 350?C Ms 室温 1 2 3 4 1- 单介质淬火（单液淬火） 2- 双介质淬火（双液淬火） 3- 分级淬火 4- 等温淬火