电气工程塑料线槽安装施工方案.docVIP

一、 施工准备 1.1 技术准备 1.施工图纸和技术资料齐全。 2.施工方案编制完毕并经审批。 3.施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。 1.2 材料准备 塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由阻燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非阻燃型材料加工。选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其氧指数不应低于27％。以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象，应经过阻燃处理并有阻燃标记和产品合格证，外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。 木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。 塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具何重相对应，并选择相同型号的圆头螺丝与垫圈配合使用。 镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等，非镀锌金属材料需进行防锈和防腐处理。 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调和漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、螺旋接线钮、安全型压线帽、绝缘导线、套管、接线端子、石膏等。 1.3 机具准备 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳子、手锤、钢锯、钢锯条。 手电钻、电锤、工具袋、工具箱、高凳。 1.4 作业条件 配合土建结构施工预埋保护管、木砖、预留孔洞。 屋顶、墙面及地面油漆、浆活全部完成。 二、施工工艺 2.1 工艺流程 2.2 操作工艺 弹线定位。 弹线定位应符合以下规定：线槽配线在穿过楼板墙壁时，应用保，护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不低于1.8m；过变形缝时应做补偿处理。 弹线定位方法：按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线，分匀档，用笔画出加档位置后，再细查木砖是否齐全，位置是否准确，否则应及时补齐。然后在固定点位置进行钻孔，埋入塑料胀管或伞型螺栓。弹线时不应弄脏建筑物表面。 线槽固定。 木砖固定线槽：配合土建结构施工时预埋木砖；加气砖墙或砖墙剔洞后再埋木砖，梯形木砖较大的一面应朝洞里，外表面与建筑物的表面齐，然后用水泥砂浆抹平，待凝固后，在把线槽底板用木螺丝固定在木砖上，见图20-34所示。 塑料胀管固定线槽:混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽。根据胀管直径和长度选择钻头，在标示出的固定点位置上钻孔，不应歪斜、豁口，应垂直钻好孔后，将孔内残存的杂物清理干净，用木锤把塑料胀管垂直敲入孔中，并与建筑物表面平齐为准，再用石膏将缝隙填实抹平。用半圆头木螺丝加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上，紧贴建筑物表面。应先固定两端，再固定中间，同时找正线槽底板，应横平竖直，并沿建筑物形状表面进行敷设。木螺丝规格尺寸见表20-26，线槽安装用塑料胀管固定见图20-35所示。 表20-26 木螺丝规格尺寸 标号 工称直径（d） 螺杆直径（d） 螺杆长度（L） 7 4 3.81 12~70 8 4 4.7 12~70 9 4.5 4.52 16~85 10 5 4.88 18~100 12 5 5.59 18~100 14 6 6.30 25~100 16 6 7.01 25~100 18 8 7.72 40~100 20 8 8.43 40~100 24 10 9.86 70~120 伞形螺栓固定线槽：在石膏板墙或其他护板墙上，可用伞形螺栓固定塑料线槽，根据弹线定位的标记，找好固定点位置，把线槽的底板横平竖直的紧贴建筑物的表面，钻好孔后将伞形螺栓的两伞叶掐紧合拢插入孔中，待合拢伞叶自行张开后，再用螺母紧固即可，露出线槽内的部分应加套塑料管。固定线槽时，应先固定两端在固定中间。伞型螺栓安装做法，见图20-36；伞型螺栓构造见图20-37所示。 线槽连接：线槽及附件连接处应严密平整，无缝隙，紧贴建筑物固定点最大距离见表20-27. 表20-27 槽体固定点最大间距尺寸 固定点型式 槽板宽度（mm） 20~40 60 80~120 固定点最大间距（mm） 中心单列 双列 双列 800 — — — 1000 — — — 800 （1）槽底和槽盖直线段对接：槽底固定点间距应不小于500mm，盖板应不小于300mm，底板离终端点50mm及盖板离终端点30mm处均应固定。三线槽的槽底应用双钉固定。槽底对接缝与槽盖对接缝应错开不小于100mm。 线槽分支接头，线槽附件（如直通、三通转角、接头、插口、盒、箱）应采用相同材质的定型产品。槽底、槽盖、与各种附件相对接时，接缝处应严实平整，固定牢固见图20-38所示。 线槽各