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连续矫直及其拉矫机的研究与应用 ? 发表日期：2006-11-3　阅读次数：149 　 随着现代连铸向高速的方向发展，铸坯在矫直时内部未完全凝固，即铸坯要经受液相矫直，用传统的一点矫直就会使铸坯壳的剪应力、拉应力、变形和变形速度均达到危险的峰值，以至使铸坯产生矫直裂纹。为此，比较了一些提高铸坯矫直质量新技术：压缩矫直技术、多点矫直技术、渐进矫直（又称连续矫直）技术等。其中连续矫直技术在近年来方坯连铸高效化改造中起着极为重要的作用。 　 在方坯连铸高效化改造与开发中，对铸坯带液芯矫直进行了深入研究，以满足改造及开发的连续矫直拉矫机在拉速为2.8~3m/min的条件下生产的铸坯无矫直缺陷、质量完好。研究中设定连续矫直曲线并着重减少应变速率ε，并使拉矫机在矫直区域内剪应力为零而矫直弯矩为恒值，并使整个矫直区间内铸坯总合力为零。为此，保证了高拉速下铸坯优良品质。 　 连续矫直结构优化特点 　 由于单点矫直不能满足高拉速技术发展需要，必须研究新的矫直技术。经研究，选三次抛物线作为连续连铸机弧形段和直线段的理想连续矫直曲线。 　 拉矫机矫直方式有单点矫直、多点矫直以及近年发展较快的渐进矫直（连续矫直）技术。其中小方坯的渐进矫直技术是一种优化的结构，被矫直的变形都不会集中在一点上，从而完成了渐进矫直的过程，使铸坯中心的两相区变形情况得到较大的改善。 　 渐进矫直（连续矫直）拉矫机的应