2011年炼钢厂工作总结程序.doc

炼钢厂2011年度工作总结 2011年来炼钢厂按照公司下达产量任务120万吨生产经营计划和公司提出质量管理目标是实物质量，要达到国内第一梯队厂家质量水平，认真开展细化分解，并制定确保任务完成措施。加强指标落实考核，以工艺稳定，提产量、研工艺、降成本、扩品种，提升产品档次的工作思路来组织生产开展各项工作。完成了年产123万吨。 一、2011年生产技术指标情况： 序号 指标项目 2011年完成 情况 2010年完成 情况 同比 总产量（t） 1240004.68t 883426.93 t 356577.75t 1 产量 圆坯产量 882451.58t 814017.83t 68433.85t 方板普钢 275764.95t 69409.1t 206355.85t 方板优钢 81788.15t - 81788.15 2 质量 方板优钢合格率 99.85% - 99.85% 方板普钢合格率 99.79% 99.6% 0.19% 圆坯合格率 99.49% 98.6% 0.89% 3 消耗 钢铁料消耗 1083kg 1079kg/t 4kg 铁水消耗 975.81 980.3kg/t -4.49kg 石灰消耗 72.07kg 69.16kg/t 2.91kg 白云石消耗 28.61 33.24kg/t -4.63kg 硅锰合金消耗 节约1606t 节约1290t 节约316t 二、2011年度主要工作： （一）运用创新化管理模式，发挥先进带头作用： 1.为确保公司2011年目标与任务完成，炼钢厂在上半年修订了中层干部考核制度，对公司每个月下达的任务与指标细化分解到每位干部。使各自明确自己承担的任务与指标，确保每位干部发挥先进带头作用；到月底根据指标完成情况，严格考核，奖罚分明，确保制度的严肃性。 2.建立团结向上有凝聚力的领导班子。面对2011年工作任务钢厂每位干部深知责任重大，大家在工作中都能身先士卒，以身作则，一切以大局为重，一切为工作着想。 3.转变工作作风，运用现代管理办法，结合钢厂实际情况，加强协调沟通，凡事不等不靠，主动出击。 4.深入开展员工培训，不仅根据岗位实际情况进行技能培训，也对员工整体素质进行了培训。使我们每位员工懂得什么是团队，怎么样还能让我们的团队更大、更强。 （二）以工艺稳定促生产，发挥生产潜能 1. 适应大生产的模式，不断的提高产能。强化管理，逐步改进影响生产的细小环节，提高工艺操作水平，进一步加快生产节奏，在铁水充足的时段，摸索消化4000吨铁水的生产模式,本月最高日产实现了4328吨，最高班产完成1572吨，最高月产完成121036吨，均达到我厂历史最好水平，产量大幅提高，为我厂进一步开发产能，从实践上积累了经验。在提升节奏的同时，优化溅渣护炉、加强对炉口、烟罩等易损设备的维护，提高转炉的操作水平，缩短粘枪、更换氧枪时间，提高转炉作业率，保持生产的连续性，最终实现产量的逐步提高。 2. 科学合理的组织生产。明确树立“稳产就是高产”的指导思想，不盲目抢钢，建立交接班必须有钢、有铁的理念，控制好生产节奏，保证工序衔接不紧张，达到均衡生产，从而促进生产，提高中包包龄，降本增效的目的。 3. 持续抓好中包温度合格率，为连铸“三稳”操作，提拉速，提高产量，保质量创造条件，11年中包温度合格率由10年85%提升到了90%以上。 4.铁水供应方面，新铺设了2#轨道，为钢厂实现日产4500t，铁厂铁水运转提供了条件。 5.钢包、中包优化方面，1月27日钢包使用纳米保温材料，经过钢包出钢及精炼后测试，钢包外表降温40-50℃，对钢水从保温及连浇到了一定作用。 6. 连铸方面：精心操作，减少事故，抓好备品备件准备及设备点巡检工作，缩短生产准备工作时间，提高事故应急处理能力，提高连铸机作业率。 7.合理的利用了生产间隙组织检修，做到了生产检修两不误。尤其是一个单位发生事故硬性生产时，合理的安排其他五个单位检修设备，尽可能把停机时间充分利用好。 （三）完善工艺制度，提高执行力度、提高工序指标，提高产品质量 2011年公司提出的质量管理目标是：实物质量要达到国家第一梯队的质量水平。针对2010年及2011年全年度出现的问题，炼钢厂全年从规范工艺规程，抓基础操作入手，提高工艺操作水平。重点做了以下工作： 进一步转变产品质量观念，提高优特钢生产意识。正确处理好生产与质量的矛盾，严格执行工艺纪律，来稳定产品质量。 持续开展四项公关活动，不断优化生产模式，通过加重脱氧、提高终点碳、加强挡渣、减少二次氧化、稳定渣碱度、优化工艺、精心操作等措施来保证产品质量。 制定工序控制指标及考核制度，落实到人，日报监督，动态控制，月底考核。切实抓好工序质量，转炉工序重点提高终点碳和挡渣效