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危化常识与安全管理 一、危险化学品的危害 二、危险化学品分类与理化特性 一、危险化学品的危害 1、化学品的燃爆危害 2、化学品的毒性危害 3、化学品的环境危害 4、化学品危害控制的一般原则 1、化学品的燃爆危害 燃烧三要素：可燃物、助燃物、点火源。 （1）可燃气体、可燃蒸汽、可燃粉尘的燃爆危险性： 爆炸（浓度）极限：如丙烯：1%-15%，氢气：4.1%-74.1%，氨气：15.5%-27%，环氧乙烷：3.0%-100%。爆炸下限越低，爆炸极限范围越宽，危险性越大。 气体高压爆炸（无氧）：乙炔（2atm，遇火星爆炸，＞1.5Mpa，无任何能量引发即会爆炸）、环氧乙烷、丙烯、一氧化氮等。 （2）液体化学品的燃爆危险性：燃烧过程：易（可）燃液体在火源或热源的作用下，先蒸发成蒸汽，然后蒸汽氧化分解进行燃烧。闪燃：在一定温度下，易（可）燃液体表面上的蒸汽和空气的混合物与火焰接触时，能闪出火花，但随即熄灭，这种瞬间燃烧的过程叫闪燃。闪点：液体能发生闪燃的最低温度叫闪点。衡量液体燃爆危险性的指标，闪点越低，火灾危险性越大。如汽油：-58℃~10℃，苯：-11℃，乙醚：-45℃，煤油：30℃~70℃。 （3）固体化学品的燃爆危险性： 燃烧过程：固体燃烧分两种情况，对磷、硫等低熔点简单物质，受热时先熔化，继之蒸发变成蒸汽而燃烧，无分解过程，容易着火。对于复杂物质，受热时先分解，生成气态和液态产物，然后气体和液体产物的蒸汽再发生氧化而燃烧。 燃点、自燃点：固体物质形成持续燃烧的最低温度称为燃点。它是评价固体物质危险性的重要特征参数之一。 工业事故中，引发固体火灾事故较多的是化学品自热燃烧和受热自燃。 自热燃烧：可燃固体因内部所发生的化学、物理或生物化学过程而放出热量，这些热量在适当条件下会逐渐积累，使可燃物温度上升，达到自燃点而燃烧。 在常温的空气中能发生化学、物理、生物化学作用放出氧化热、吸附热、聚合热、发酵热等热量的物质均可能发生自热燃烧，如硝化棉及其制品。 受热自燃：可燃物在外部热源作用下，温度逐渐升高，当达到自燃点时，即可着火燃烧，如合成橡胶的防老剂。 （4）火灾与爆炸的破坏作用： 火灾：损失与时间的平方成正比。 爆炸：瞬时完成。直接的破坏作用、冲击波的破坏作用、造成火灾、造成中毒和环境污染。 A、动火作业安全相关案例 （1）平阳县兴泰化工甲苯爆炸 事故经过：2004年6月29日，平阳兴泰化工发生一起甲苯爆炸的重大伤亡事故，造成4人死亡，2人受伤。 事故原因：业主颜某在对废弃的甲苯储罐进行动火前，未按规定对储罐内残留的甲苯进行有效清洗，而仅仅用河水清洗，也未对罐内气体进行检测。由于罐内存在大量的甲苯气体，在切割过程中高温引爆，发生爆炸。 （2）平湖某公司沥青储罐爆炸 事故经过： 2006年3月13日，平湖某沥青公司的8号沥青储罐发生爆炸，当时有3名工人在储罐顶上进行焊接作业，其中2人当场死亡，1人重伤进医院抢救。 事故原因：石油沥青在保温（110℃的液态的沥青）条件下，会有一些烃类物质蒸发成为气体，易与空气形成爆炸性混合物。电焊工在未办理动火作业证且未采取任何防护措施条件下，进行动火作业，结果引爆了从通气孔处逸出的爆炸性混合气体，发生了爆炸。 （3）焊接引起甲醇计量槽爆炸 事故经过：1996年7月30日，某化工厂乌洛托品车间借停产之机进行粗甲醇直接加工甲醛的技术改造，在甲醇计量槽溢流管上安焊阀门，焊接时，电火花四溅，引燃了甲醇计量槽内（有超过10吨的甲醇）的爆炸物，发生爆炸，共有9人死亡，5人受伤。 事故原因：在甲醇技术改造项目中，没有施工技术方案和相应的安全技术措施；没有执行一级动火项目规定，擅自下放动火批准权限，动火管理失控；焊接现场没有组织监护措施；领导安全意识淡薄。 B、动火作业安全要求 （1）在禁火区进行动火作业，动火前应办理动火作业证，明确地点、时间、负责人、动火人、监火人。 （2）动火证应经过审批（如安全负责人），审批人在审批前必须深入了解情况： 首先对动火设备本身必须吹扫、置换、清洗干净，进行可靠的隔离。设备内的可燃气体分析及进罐作业的氧含量分析要合格。 其次要检查周围环境，有无泄漏点或敞口设备。地沟、地漏、下水井要有效封挡。清除动火点附近的可燃物，环境空间要进行测爆分析。 再次动火现场要有明显标志，备足适用的消防器材。 作业完毕应认真检查现场，灭绝火种； 审批人在认真审核各项防火措施后，签发动火证。 动火人要做到“三不动火”：没有动火证不动火；防火措施不落实不动火；监火人不在现场不动火。 （3）动火分析：对动火现场周围环境及动火设备的易燃气体分析。一般在动火前半小时内进行，动火作业间断半小时以上，应重新分析。 动火分析合格标