《品质讲议.pptVIP

品質講義 質量的定義選 品質共同點 三、现场“四化”是高品质的秘诀 流程 规范化 作业 标准化 动作 简单化 工具 愚巧化 第二部分 QC職能與異常處理 品質概念說明 品質之演進 檢驗 製造 設計 管理 檢驗只是品質管制上一個手段,在驗證產品的穩定性,非品質保證的最好方法 良好的檢驗只是說明,檢驗篩選能力強,避免不良品的流出,而非產品品質本身優良,所以檢驗與產品本身品質的好壞沒有關係,但是是確保產品一致性的方法 良好的管理造就良好的品質 管理制度與有紀律之執行制度規定---------品質系統(ISO) 設計時已預防到的潛在的生產作業疏失---設計管制 製造時確實遵守作業管制(SOP)規定--------製程管制 落實檢驗是再次確保各工程間流入與流出的管制,以確保產品品質一致性----------------------------------------檢驗與測試 QC角色說明 QC需培養出心中一把尺(品質判定拿捏) 以協助產線提,昇品質為己任,非以批退重工為目地 公司品質的公安 避免不良的流入---------------------------IQC 避免不良的產出---------------------------PQC 避免不良的流出---------------------------OQC 不良之舉發者 公司品質律法的執行監督者 監督作業人員之SOP執行力狀況 監督機台設備之製程條件維修保養校驗狀況 監督物料是否定容定位定量與品質標識狀況 監督品質流程是否被依法執行 足球場之裁判,舉黃牌警告,舉紅牌停線或批退 PQC工作說明 工作前準備 檢驗規范是否齊全內容是否明瞭 是否有樣品比對 檢驗儀器是否足夠,是否合格 隨身防護衣具是否準備 手套,靜電手套,靜電環…. 是否有表單,表單是否印刷清析 各式品質標示牌是否有印刷是否清析 是否有異常履歷 PQC工作說明 首件前工作 與班長從第一站起會同作業員共同確認該站別 人力是否符合sop規定,人員之配備是否符合sop 機台設備/治工具/儀器之條件是否符合sop有無校驗 物料是否就定位及標示,符合sop規定(特別注意有無設變) 以往異常狀況再次說明 作業者表單是否印刷清析 首件檢驗 與班長一同確認依SIP與異常履歷 PQC工作說明 巡迴檢查(依制程查核表) 確認作業員動作是否依sop 確認物料是否正確 物料是否有標示,合格與否是否區隔 物料是否定位 物料存放方式是否整齊 物料存放方式是否影響品質 確認作業條件是否正確 確認設備是否被點檢 確認儀治具是否被校驗過,是否過期 ISO之精神 說寫作一至 PDCA之循環 以顧客為導向 以流程為導向 強調流程間之串聯性與順序性 ISO之精神 製程管制-----------------------人機料法之配製與管制點設定(SOP) 檢驗與測試--------------------I,P,O如何檢驗 檢驗與測試狀況--------------I,P,O檢驗之結果與判定 檢驗測試量測設備管理-----校驗規劃(合格與否及標示) 不合品管制--------------------檢驗不合格之處置(標示與重工程序) 矯正與預防措施--------------8DFORM治本對策 表單記錄管理-----------------表單是否正確,清析如何保存索引 異常處理順序(8D FORM填寫方式) 前言:對策需可行避免出現“強化加強”等字眼,以預防措施 來替代檢驗管制,過多的管制無法永久杜絕不良,只 會增加越來越的成本 問題點描述 需釐清與確認(若屬客訴與客戶再次確認)與處理對策之方向有關,非常重要 暫時圍堵措施(現況調查) 調查庫存品之狀況(數量?如何區隔?標示?品質確認結果為何?何時安排重工) 出貨數量(海運空運尚未到達客戶,協調重工處理方式),客戶已收到物品之處置(協調重工處理方式) 調查現在是否生產中 若生產則立即將已產出物區隔標示,安排重工時間,並立即說明問題點所在,並確認是否可繼續生產 無生產則先將訊息文件化張貼並告知 異常處理順序(8D FORM填寫方式) 根本問題點描述(原因分析(人?機?料?法)) 查進料?生產日期?時間?線別?人員(是否新手)?記錄表?出貨時間出貨人員(追溯性確認與確認否經QC與正常管道出貨,與責任點) 查機台設備條件有無被變更?檢驗儀器?治具是否在校驗週期內有無失效,模具是否損傷 SOP ?SIP有無管制點 有:人員未遵守,或標示說明不清,不易檢驗或不易生產(是否評估需有檢治具) ,人力規劃不足或流