AutocCad课程设计指导书..docVIP

AutoCAD课程设计 指导书 主编 郭静 参编 龚梅 适用专业：热能与动力工程 城市建设与安全工程系 2010-12 目录 一. 课程设计指导思想 1 二. 电阻炉的基本原理 1 三. 间接作用电阻炉的炉型结构的选择 1 四. 电阻炉的设计计算 1 1. 炉膛尺寸的计算 1 2. 安装功率的计算 2 3. 安装功率的分配 2 4. 砌体设计 3 5. 电热元件的设计 4 五. AutoCad制图 8 1. 模型空间制图 8 2. 图纸设定 8 六. 设计例子 8 七. 课程设计时间安排 10 八. 基本参考书 11 AutoCAD课程设计指导书 课程设计指导思想 本次课程设计皆在帮助学生进一步掌握AutoCAD的基本命令和画图的基本步骤及方法，同时也让学生开始涉及本专业的基础知识，并为AutoCAD在本专业的应用打下基础。 电阻炉的基本原理 具有一定电阻的导体和电源连接，电流通过导体电阻的作用将电能转换为热能将物体加热的一种电炉。 按照电流是否通过物料本身，电阻炉可分为直接作用电阻炉和间接作用电阻炉。 a. 直接作用电阻炉 在直接作用电阻炉中，物料直接与电源连接，电能由工业电网经接触器送到降压变压器的原级，由次级出来的低电压电流通过短网通到电极，然后流过物料本身，这种由物料本身的电阻作用，把电能转变为热能，把物料自身加热，这种炉子称为直接作用电阻炉。 b. 间接作用电阻炉 间接作用电阻炉中，物料不直接与电源连接，而是电热体与电源连接，电热体是另外加的电阻元件，电热体的材料可以是金属，也可以是非金属，由电热体来完成电热转换，然后电热体产生的热能通过传热作用传给物料，使物料加热到要求的温度。 本设计的电炉是间接作用电阻炉 间接作用电阻炉的炉型结构的选择 可分为：室式电阻炉、台车式电阻炉、井式电阻炉、推杆式电阻炉、立式电阻炉。 电阻炉的设计计算 炉膛尺寸的计算 室式及台车式电阻炉的炉底面积根据一次装入炉内的工件和夹具所占的炉底面积来确定，工件与炉墙电热元件隔砖间，工件与台车边缘间留有50～100毫米，工件与炉口的边缘留有200毫米左右的距离。当不能以某种典型工件为基础确定炉底面积时，可参照下式计算 式中：G------一次装炉的工件及夹具重量（公斤）； P------炉子生产率（公斤/米2·时），见表1； τ------工件在炉内的加热时间（小时） K----炉底面积利用系数，通常为0.6~0.8。 炉底的长度L与炉底的宽度B之比为2：1左右，炉膛高度一般取炉宽的0.5~0.85倍。 安装功率的计算 安装功率是指炉内的电热元件在单位时间内应具有的最大加热功率。周期式电阻炉以加热段所需的功率作为炉子的安装功率；连续式电阻炉则应按各区段供热情况分区确定安装功率。 安装功率的计算方法分为热平衡法与指标算法两种。本课程设计采用指标计算法。根据炉膛容积V可按表2所列公式计算安装功率N，或直接查图1。 表1 热处理炉的炉子生产率（公斤/米2·时） 炉型 类别 室式炉 台车式炉 推杆式炉 辐射管炉或带搅拌器的罐式炉 锻件正火 110~120 120~150 150~200 - 铸钢件正火 80~140 100~160 120~180 - 锻件退火（合金钢） 40~60 50~70 50~70 - 铸钢件退火 35~50 40~60 40~60 - 可锻铸铁快速退火 20~30 25~30 25~30 45~50 碳钢淬火 100~120 - 150~180 120~150 合金钢淬火 80~100 - 120~140 110~130 高温回火 70~90 70~90 100`120 100~120 固体渗碳 10~12 10~12 10~15 - 气体渗碳 - - - 30~45 高锰钢淬火 45~50 - 50~65 - 表2 炉膛容积与安装功率的关系 最高工作温度（℃） 根据炉膛容积V计算安装功率N （千瓦） 单位炉膛面积功率 （千瓦/米2） 1200 15~20 1000 10~15 700 6~10 400 4~7 安装功率的分配 为了保证炉温均匀、提高炉膛容积的利用率，炉子的安装功率应根据炉膛各部位的供热情况合理分配，而不能单纯炉膛内表面积平均分配。这里以室式、台车式电阻炉为例进行说明。 炉膛长度小于1米的室式炉，可考虑在某一炉膛部位增加或减少功率；对于大型室式炉及台车式炉，除尽可能在炉门布置一定量的功率外，在靠近炉口部位（约占炉底长度的1/3~1/4）应将单位炉墙内表面热负荷较其他部位的热负荷提高15~25%左右；对炉膛较长的炉子尚应将炉门和靠近炉口