BOX制作工艺..docVIP

BOX制作工艺 BOX箱形柱制作时，一是如何保证BOX在焊接过程中减少变形，因为BOX的变形将难于矫正；二是BOX的焊接，特别是BOX内隔板的熔透焊接，如没有电渣焊接将无法进行焊接。 能顺利克服以上困难，具体制作要领如下： 1）BOX制作主要工艺流程（参见下页） 2)BOX的制作要领 BOX构件原寸、划线要领 项 目 要 领 备 注 主材、 焊接余量 说明： 柱头切削余量 角焊焊接收缩余量 柱脚加工余量 CES焊接收缩余量 注: 中间CES焊接余量 b 以上具体的余量值在具体的制作要领书中规定。 t:BOX主材板厚 主材划线要领详细见后 主材、 断面收缩量 注： N 为图面设计尺寸，A,B为收缩余量。 隔堵板 （CES） 隔堵板上孔的位置及大小参见工作图。 原寸资料制作时要标识区分腹板侧和翼板的记号。 BOX构件主材加工要领 项 目 要 领 备 注 原材板 加工 主材进行下料时，采用龙门式平行火焰切割机进行下料，以确保主材的平直度。 同一枚构件的翼板和腹板由同一枚原材上取出。 具体的余量值在具体的制作要领书中规定 腹板坡口加工 主材腹板的坡口加工采用半自动气体切割机进行。 注：板厚为50ｍｍ时，采用V型坡口 开坡口前在腹板与垫板的装配面上标注焊接垫板位置线，再进行坡口切割。 火焰切割精度 若悬河 切割精度具体见下表 加工类型 切割加工 坡口加工 表面粗糙度 100μmm 200μmm 割痕深度 0.5以下 1.0以下 凡涉及到火焰切割及坡口加工的均使用本要求 主材加工要领 项 目 要 领 备 注 BC焊接 引弧板 引弧板原寸需制作相应的原寸资料，坡口同角焊缝坡口 说明： Explanation: L1 = 100 L2 = 100 L3 = 100 (始端 ) L3 = 250（终端 ） 引弧处与熄弧处使用同一规格、坡口形式、板厚同母材的引弧板 四面CES焊接时隔堵板和主材加工要领 项 目 要 领 备 注 隔堵板 通气孔 混凝土 填充孔 加工要领 加工方法 空气孔：摇臂钻床 填充孔：火焰切割（半自动切割机） 加工精度 孔类型 精度 通气孔 偏心度 ： ±2mm 孔间隔 ： -2mm(+2mm 混凝土填充孔 : 偏心度 ：±1mm 切割面精度 ：100μmm 填充孔加工注意 切割开始和结束的地方是重合的，如在该处出现明显割痕，则用风磨机打磨光滑。 X构件组装时划线要领 项 目 要 领 备 注 划线 根据原寸所发的资料（钢带）在腹板、翼板上划线； U组装前，将表面上所划的尺寸线向钢板的边缘面上延长，如图所示； 隔堵板组装好后、进行两侧的腹板组装，然后根据翼板边缘面上的划线在腹板的外表面上划线，最后盖上翼板，将划线完成。 标示线：在BOX上的4个面上将隔堵板的位置标注好后，再用钢带进行一次确认、随后在该标注线向外移150mm的位置再一次划线，该线作为UT基准线和最终的隔堵板标注线。（具体情况如下图） 注：划线时要注意所划的线不要与作为基准的边缘面上的线有错开，划线要垂直于边缘，不要歪斜，以免造成不必要的误差。 标示线在以后的施工中要注意不要被擦去，线标示好后，如可能，在线上可以涂上清漆进行保护。 注意： 除了能被钻孔除去的部位能够冲眼进行位置标示外，严禁在母材上冲眼。 如腹板、翼板上有钢材厂商的喷号，需将有喷号的一面放于BOX外侧。 BOX柱组装要领 项 目 要 领 备 注 柱翼板与隔堵板 组装 按照翼板上所标注的定位线，正确安装隔堵板，同时按照原寸或工作图指示位置安装断面形状保持板。 注：隔堵板在划线和组立时，是以b或c为基准点。 注： 1）不要忘记及时的向边缘面引出划线。 2）除了能被钻孔除去的部位能够冲眼进行位置标示外，严禁在母材上冲眼。 3）腹板在组装前必须先与角焊缝焊接垫板进行组装。 柱腹板 组装 翼板与隔堵板组装完毕后，再确认隔堵板和翼板的直角度以及相互尺寸无误后，进行柱腹板的组装。 腹板在U组立前，需与焊接垫板先进行组装，定位焊要求为最小焊缝长70mm，间距