c47演讲稿..pptVIP

三、砼工程（一）砼拌制砼为商品混凝土，采用泵送。（二）砼浇筑浇筑砼前各层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完院预检手续。1、墙、柱砼浇筑（1）墙、柱砼浇筑前底部应填5-10cm厚的砼配合比相同的水泥砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振动棒不和触动钢筋和预埋件，除上面振捣处，下面要有人随时敲打模板。（2）墙、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严密并用柱箍箍牢。（3）墙、柱砼应一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁下面。浇筑完后，应即时将伸出搭接钢筋整理到位。  2、梁、板砼浇筑（1）梁、板浇筑时，应由一端开始用“赶浆法”即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处，浇筑时，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子、同强度等级别的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板时层铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺筑方向来回振捣，后用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用木抹子抹平，浇筑板砼时不允许用振捣棒铺砼。（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许 继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面就凿毛，刷除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作、振实、使新旧砼紧密结合。  3、混凝土工程质量保证措施：（1）严格把好材料质量关、水泥、砂、石料、外加剂进场必须检查质保书，不合格的材料拒绝收货，水泥验看质保书，合格后再复试，严格水泥保管制度，不使用受潮结块或过期水泥。（三）质量保证措施1、砼所用材料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。2、砼的试块取样、制作、养护和试验符合《砼强度检验评平标准》的规定。3、砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。4、现浇结构砼必须符合下表允许偏差的要求。  四、砌筑工程（一）质量控制管理措施1、建立健全砌体质量控制制度，并能认真执行。2、砌体施工前，工长必须向班组长和操作工人进行交底，对所砌部位的构造、门窗位置、预留孔、构件安装位置，以及砂浆强度等级和取样细数，砌体组砌方式，砌体轴线、标高等，应写出详细资料进行交底。3、砌筑时，工人挂牌上岗，每砌一道墙应将砌筑者姓名写在墙上，以使随时检查。4、进入现场的砖应具有出厂合格证，试验室按随机取样法取样，进行外观质量检查及各种性能试验，合格后方可使用。严禁不合格品使用于工程上。5、砌体工程样板开路，挂牌上岗。砌筑前采用吊线坠法控制轴线，放好轴线和标高，立好皮数杆（皮数杆的间距一般为15-20m，转角内外墙交接处楼梯间及墙面变化较多的部位均应设立），保证墙体、门、窗预留洞处、位置的准确。6、砂浆配合比是重量比，应严格控制，砂浆随拌随用，必须在拌成后4小时内用完，严禁隔日再用，砌体落地灰要有专人清理，做到工完场清及时利用，节约材料。  （二）砂浆强度的控制1、砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不少于2分钟表。2、砂浆搅拌时严格按配合比计量。3、砂浆试件应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同盘砂浆口取样制作。4、砂浆试块按每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。若配合比变更时，还应做试块。5、砂浆强度应以标养龄期28天的试块抗压试块结果为准。6、保证砂浆离散性较小。（三）砼加气块施工要点1、施工工艺：弹线→立皮数杆→搅拌砂浆→排砖→砌筑→勒缝→清理墙面。2、砌筑前，先按设计图纸的要求，楼板上弹出上铅边线及门窗洞口，预留洞口的边线，避免后剔凿墙。3、严格按设计并复核后的皮数杆进行排砖砌筑。4、非承重砼加气块的砌筑方法采用坐浆法，铺灰长度应控制在500mm以内，灰缝要横平竖直，宽度不得大于10mm