现场质量巡查制度.doc

现场质量巡查制度 篇一：11.现场质量巡查制度 现场质量巡查制度 1. 目的 为规范生产现场的检查和监督，确保饲料质量安全，制定本制度。 2. 适用范围 适用于本公司现场质量巡查。 3. 职责及权限 现场质量巡查由品管部设立的现场品管员负责实施。 4. 具体条款规定 4.1巡查位点及内容 生产现场的检验内容和程序，主要包括： ——检验各投料口，查看原料质量状态、现场卫生、原料杂质清理、废包装袋收集整理整洁、工作记录等； ——检验成品库，查看垛位整齐、垛位卡齐全、撒料漏料现象、虫害鼠害、发货记录； ——检验小料配料现场，查看是否清洁有序、原料是否合格、配料秤是否准确、配料单是否清晰明确、配料工器具是否清洁、配料记录； ——检验小料预混合，是否执行规定的混合时间、是否及时洗仓； ——检验小料的分装转运，分装秤是否准确、小料重量复核、有无撒漏； ——检验制粒、调质温度是否符合品种的质量要求； ——检查颗粒冷却系统，设备运行、颗粒料的温度是否符合要求； ——检验中控，混合时间、粉碎粒度、洗仓等是否符合品种要求； ——检验打包，是否对成品进行感官检验，包装标签是否正确、是否取样留存； ——检验成品重量，检查打包秤是否正常、复核成品包重； 4.2 异常情况界定及处置方式 4.2.1 配小料异常 发现小料外观发生明显变化，小料名称发生错误等异常情况时应立即停机查找原因，待查明原因进行适当的处置后方可开机生产。 4.2.2大宗原料异常 发现大宗原料明显霉变、外观质量发生明显变化、投料错误等异常情况时立即停机查找原因，待查明原因进行适当的处置后方可开机生产。 4.2.3生产过程异常 发现串仓、投料错误、计量错误、主要生产设备（混合、调制、制粒）运行异常等异常情况时立即停机查找原因，待查明原因进行适当的处置后方可开机生产。 4.2.4产品异常 在打包、成品仓发现产品外观异常、配料错误、包装物和标签使用错误等异常情况时立即停止包装，已包装的产品要停止发货，查找原因，待查明原因进行适当的处置后方可包装成品或发货。 4.2.5 处置方式 由异常情况产生的不合格品，按不合格品处置程序进行处置。 4.3巡查方法及频次 每日至少1次巡查生产现场，认真记录检验的结果，建立《现场质量巡查记录》。 5.相关工作记录 《现场质量巡查记录》 篇二：现场质量巡查制度--YQ-SLP03 现场质量巡查制度 一、目的 为加强饲料生产过程的监督管理，确保饲料各个生产环节受控且能执行操作标准，最终确保饲料质量安全，制定本制度。 二、适用范围 适用于生产经理、主管及现场品控质量巡查。 三、职责及权限 1.生产经理、主管随时对生产过程中的各个环节进行巡查； 2.现场品管员按照要求对各个环节进行巡查； 3.质量标准研究室对巡查制度的执行情况进行监督。 四、具体内容 1.生产现场巡查 1）各投料口 查看原料质量状态、现场卫生情况、原料杂质清理、废包装袋收集整理及工作记录等内容； 2）小料配料现场 查看现场是否清洁有序、原料是否合格、原料的存放是否符合要求、电子秤是否准确、配料单是否清晰明确、配料工器具是否清洁、配料记录是否齐全、小料预混合是否执行规定的混合时间、是否及时清理设备、配料的准确性及准确性的验证是否开展、单个小料的重量是否与配方要求相符等内容； 3）小料的分装转运 分装电子秤是否准确、小料重量复核、小料出入库是否按照先进先出原则进行、出入库数量是否及时准确、小料储存环境是否符合标准、是否有撒料漏料情况等； 4）检查制粒环节 是否符合颗粒料品种的质量要求（颜色、气味、粒度及温度等）、设备运行（压力、电流）是否正常、制粒时的温度和压力是否符合标准、颗粒冷却效果等是否符合要求； 5）检查中控 配方使用是否正确、配料的准确性验证、混合时间、粉碎粒度、洗仓、倒仓以及相关记录的填写等是否要求等； 6）检查打包口 查验成品料外观质量（颜色、气味、粒度及温度等），包装标签使用及缝包是否正确；检查打包秤、电子称是否正常、复核成品包重； 2.库房现场巡查 1）成品库 查看库房卫生状况、成品料垛位是否整齐、垛位卡是否齐全、有无撒料漏料现象、虫害鼠害情况及出入库记录等内容； 2）原料库 原料库房的卫生情况、原料的码放及标识是否符合要求；热敏原料库房的温湿度控制情况、各种原料的出入库情况等； 原料的质量监控见《长期库存原料的质量监控制度》。 3.异常情况界定及处置方式 1） 配小料异常 发现小料外观发生明显变化，小料名称、数量与配方与实际 不符等现象时均判定为异常情况，发生异常情况时应立即停机查找原因，待查明原因进行适当的处置后方可开机生产。 2）大宗原料异常 发