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（一） 强度 1）定义：金属材料在静载荷的作用下，抵抗永久变形和断裂的能力。 静载荷：对材料缓慢施加的外力。 2）种类：抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗扭强度、抗剪强度等。 3）抗拉强度的测定：（静拉伸试验） 步骤：将欲测材料制成如图所示拉伸试棒； 分析曲线： 弹性极限： 屈服极限： （屈服强度） 强度极限： （二）塑性及其衡量指标 定义：材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力。 （三 ） 硬度 2 种类： a 布氏硬度：HBS HBW §1-3 纯金属的晶体结构和结晶 1 体心立方晶格： 2 面心立方晶格： 3 密排六方晶格： 本课程到此结束谢谢各位祝愿同学们考个好成绩 再 见 2 利于方便焊接，留有操作空间； 3 焊缝远离或避开加工面，避开应力最大位置； 5 不同壁厚件的焊接要平滑过渡。 4 对称布置焊缝，分散布置焊缝； 丁字连接 角接 对接 三 接头形式设计与坡口 1 接头形式： 常用的有对接、搭接、角接和T型接头。 根据结构的形状和工艺选用接头形式。 2 坡口形式： 开坡口的目的是保证焊透，如手弧焊熔深3～4mm。 3 接头的过渡： 结构最好两板厚度一致，不等厚应逐步过渡。 第五章 切削加工的基础知识 1. 切削加工定义：用刀具从毛坯上切去多余的金属层使获得的零件的尺寸、形状和表面质量都符合规定要求的加工方法。 2. 切削加工分类： 1) 钳工：工人手持工具完成的切削加工 如：锯、锉、刮、錾削、划线等。 特点： 劳动强度高、生产率低。 用途： 装配、修理以及在新产品研制中广泛应用。 2） 机械加工（机加工：工人操作机床完成的切削加工） 特点： 用途： §5-1 切削运动及切削用量 一、切削运动 主要方法有：车削、钻削、刨削、铣削和磨削等。 劳动强度低，生产率高。 加工零件。 1. 主运动 主运动是使刀具和工件之间产生相对运动，促使刀具前刀面接近工件而实现切削的运动，也是切削运动中速度最高，消耗功率最多的运动。 特点：1.切削速度最高 2.消耗机床功率最多 3.只有一个 2. 进给运动 进给运动是使刀具与工件之间产生附加的相对运动，与主运动配合，即可连续地切除切屑，获得具有所需几何特性的已加工表面。 特点：1.切削速度低 2.消耗机床功率的一小部分 3.可能有一个，也可能有多个。 二、 切削用量 已加工表面 工件上的三表面 待加工表面 过渡表面 1. 切削速度vc： 1）若主运动为旋转运动，切削速度一般为其最大线速度，vc可按下式计算： m/s 或m/min 2） 若主运动为往复直线运动（如刨削、插削等），则常以其平均速度为切削速度。vc按下式计算： m/s 或 m/min 2. 进给量 单刃刀具（如车刀、刨刀）加工时，进给量可用刀具或工件每转或每行程的位移量来表述和度量。单位为mm/r(如车削)或mm/str(如刨削)。 三者之间关系可用下式表示： 用多刃刀具（铣刀）加工时， fz - 每齿进给量mm/z vf - 进给速度mm/s(mm/min) f - 每转进给量mm/r vf =fn/60 =fzzn/60 (mm/s) 3. 背吃刀量ap 钻孔：ap=D/2 Vc、 f 、ap——统称为切削用量三要素 在通过切削刃上选定点并垂直于该点主运动方向的切削层尺寸平面中，垂直于进给运动方向测量的切削层尺寸，称为背吃刀量。 车外圆时，可用下式计算： mm §5-2 刀具的几何形状及刀具材料 1. 车刀切削部分的组成 一、刀具的几何形状 (1)前刀面：刀具上切屑流过的表面。 (2)主后刀面：刀具上同前刀面相交形成主切削刃的后刀面。 (3)副后刀面：刀具上同前刀面相交形成副切削刃的后刀面。 (4)主切削刃：起始于刀具切削刃上主偏角为零的点，并至少有一段切削刃拟用来在工件上切除过渡表面的那个整段切削刃。 (5)副切削刃：切削刃上除主切削刃以外的刃，亦起始于主偏角为零的点，但它向背离主切削刃的方向延伸。 (6)刀尖：主切削刃与副切削刃的连接处相当少的一部分切削刃。 2. 车刀的几何角度 四个辅助平面 (1)基面 过切削刃选定点，垂直于该点假定主运动方向的平面。Pr (2)切削平面 过切削刃选定点，与切削刃相切，并垂直于基面的平面。Ps (3)正交平面 过切削刃选定点，并同时垂直于基面和切削平面的面。 Po (4)假定工作平面 过切削刃选定点，垂直于