03样机评审制度201109S.docVIP

提出原因： 在新产品转入生产试制前，进行质量、工艺的把关。并让技术、生产、质检等部门了解新产品。是试生产流程的一个重要环节 样机评审制度 总则 制定目的 为规范新品研发过程中的质量控制，对新产品出现的质量问题、信息能够及时得到处理，同时规范新产品样机评审流程，保证上市新品质量。 适用范围 凡公司新产品（含开发型、技改型、移转型）之评审均适用本办法。 权责单位 技术部：负责本制度的制定、修改、废止之起草工作；协助研发中心进行新产品测试，负责料单的整理工作和物料到货检验规范；参与样机评测与评审和试产检验资料的建立。 总经办：负责本制度的制定、修改、废止之核准。 研发中心：主导新产品样机首件制作及测试，召开样机评审会议，样机新物料的承认，样机技术资料的制作与输出（包括原理图、机械设计图、PCB物料清单、电气原理图、PCB调试技术要点、产品检测技术要点、产品软件调试要点、软件产品）； 采购部：负责编制所需试制物料的采购计划，并组织采购和物料到货的跟催； 生产部：协助样机制作，参与样机评审，对样机的可生产性、可测试性提出意见。 质检部与采购部：参与样机评审。 评审时机 新产品经小批试制前，应进行样机制作和评审。 样机试产流程 样机制作 项目开发工程师填写《样机制作审批单》，经技术部、生产部审核后进行样机制作，数量1-5台左右，生产部协助样机的制作，技术部工艺人员参与样机制作并全程跟踪。 样机确认 新产品开发结束并由研发工程师测试无异常后，开出《样机测试报告》，写出测试规范要点（包括测试项目，测试方法，要求标准）和已测试OK的样机，交给技术部。 技术部根据研发工程师提供的资料（包括样机原理、机械设计图，PCB物料清单，PCB调试技术要点，产品检测技术要点，产品软件调试要点软件产品），对样机进行一系列的测试（包括耐高温测试、功能测试，EMC试验，高低温试验等），并对所需料单进行整理，在《样机测试报告》上给出确认结果，最后将《样机测试报告》交给研发中心的项目开发工程师审阅，审阅结果OK后才可进行样机评审，否则进行重新测试或改进，甚至重新制作样机。 样机评审 样机、技术资料准备完成后可以进入样机评审流程 项目开发工程师提出样机评审申请，技术部组织采购部、生产部、质检部、技术部相关负责人进行样机评审会议，评审资料为《样机测试报告》和《样机制作评审报告》 报告最终判定由技术部根据各部门意见确定结果，没有通过评审时，必须进行重新制作或者改进，直至评审通过为止。 样机评审通过后，进入新产品试产阶段。 《样机制作评审报告》分发到采购部，生产部，质检部，技术部及研发中心，并交技术部备案。 评审形式 技术资料评审 系统方案设计、技术图纸、部件明细表及其他设计资料由设计者提供，交研发中心的项目负责人或主管审核后，经技术部核准，审核人及核准人负有评审职责。 技术设计资料经核准后，由研发中心发布相关资料，质检部负责对资料进行验查确认。 硬件评审 技术部负责对样机功能、接口、结构设计图纸予以验收评审。 质检部负责对样机的尺寸、结构、材质、外观、性能等方面予以验收评审。 生产部负责对样机的使用状况、加工难易程度等方面予以验收评审。 软件评审 研发中心负责对软件重要属性（包括有效性、高效性、灵活性、可扩展性、可操作性、完整性、可维护性、可移植性、可测试性）进行验收评审； 技术部负责对软件的可用性进行评审。 工艺结构评审 质检部负责对样机的结构、资料、工艺流程进行评审； 技术部负责对物料问题进行评审 品质评审 质检部负责对新产品进行寿命试验和其他相关试验，以确认产品性能是否符合标准要求，必要时，应送样品至客户，由客户检验评审。 技术部负责新产品最后的总评审，以确认是否可导入量产。总评审结果必须通过后才可以导入量产，否则必须进行改进或者重新制作。 附件一 样机制作审批单 编号： 年 月 日 产品名称 项目类别 项目负责人 申请日期 制作时间 样机功能与已完成准备工作： 样机制作注意事项： 样机制作安排： 研发总监意见： 签字/日期: 技术总监意见： 签字/日期: 生产总监意见： 签字/日期: 注：样机功能由研发中心提供，样机制作注意事项由技术中心提供，样机制作安排有生产部提供。 附件二 技术文件评审 产品名称 项目类别 项目负责人 评审日期 评审人员 评 审 项 目 评审结论 开发任务书 硬件测试报告 软件使用报告 原理图（含电气原理图） 机械设计图 PCB物