南京工业大学过控毕业设计开题3解答.doc

毕业设计(论文)开题报告 学生姓名：魏志远 学号：1201100324 所在学院： 机械与动力工程学院 专 业： 过程装备与控制工程 设计(论文)题目：输送变粘度流体的熔盐泵 外特性修正模型研究 指导教师： 邵春雷 2014年3月21日 毕业设计（论文）开题报告 1．结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 2000字左右的文献综述： 文献综述 1选题依据 熔盐泵在工业生产和国民经济的许多部门有着广泛的应用，是一种重要的工业机械。进行输送变粘度流体的熔盐泵外特性修正模型研究对于泵的优化设计以及改善泵的运行特性具有重要影响。而且不仅具有理论意义，更具有重要的工程实用价值[1]。 熔盐泵是专门用来输送高温熔盐的泵，按照结构形式，可以分为熔盐液下泵和熔盐轴流泵，另外还有RXB型熔盐循环泵。 熔盐液下泵是小流量高扬程的熔岩泵，其叶轮为离心式叶轮，这种形式的泵应用最广泛。 熔盐液下泵是熔盐泵系列的一种悬臂式免维护液下式熔盐泵，轴承在液面以上，下面采用无密封形式。 熔盐液下泵具有效率高、工作平稳、振动小、噪音低、使用寿命长、维修少、维护费用低等特点，质量达到国外同类产品水平。熔盐液下泵根据伸入容器长度的不同需要而制成。 熔盐液下泵工作部分沉没在融化的熔盐内，因此轴封无熔盐飞溅现象；熔盐液下泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑，因此运行无噪音；温度较高（400度以上）的介质轴承箱部件处有冷却系统，用冷却水带走热量。 熔盐轴流泵是大流量小扬程的熔盐泵，其叶轮是轴流式叶轮，特别适用于化工行业大流量熔盐换热场合。 熔盐轴流泵是轴流式熔盐泵，其叶轮是轴流式叶轮，也称为轴流熔盐泵。国内应用熔盐轴流泵已有十几年的历史，目前产品规格共有十二种。该产品广泛应用于丙烯酸、苯酐、顺酐、福马酸、制冷剂等行业，并在国内首次替代进口设备。产品市场占有率全国第一。 RXB熔盐循环泵为根据同样系统特殊设计的熔岩泵，其作用是熔盐循环[2]。 熔盐泵的工作原理是：在工作前，泵体和进料关必须灌满液态熔盐形成真空状态，当叶轮高速转动时，叶片促使液体很快旋转，旋转着的高温熔盐在离心力的作用下从泵体出液管中甩出去，泵内的液体被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。熔盐在大气压力的作用下通过管网压到了泵体内。这样不停循环，就可以实现连续输送熔盐。 熔岩泵启动前，泵壳内灌满熔盐液体，启动后，叶轮由熔盐泵泵轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳中。 在蜗壳中液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大羽泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中[3]。 泵性能参数有：流量、扬程、转速、汽蚀余量、功率和效率。泵各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以通过对泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示，这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为该泵的工作范围。所以在设计时要充分考虑到泵的各种性能参数，特性曲线以及实际的工作环境[4]。 高温熔盐的粘度对熔盐泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，最佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因为效率降低[5]。 所以进行输送变粘度流体的熔盐泵外特性修正模型研究有着重要的意义。 2离心泵性能预测的主要方法 2.1水力损失法 水力损失法是目前预测离心泵性能最常用的方法，它是通过对各种水力损失的物理本质及其影响因素的分析，寻求各种损失与泵结构参数之间的关系，并对流动作一定的假设和简化来建立水力损失模型。对不同种类的水力损失用不同的计算公式，最后根据泵基本方程求得性能参数。因此，水力损失的计算就成了水力损失法的关键所在。文献[6]和[7]对离心泵内水力损失作了总结。离心泵的水力损失主要是指吸入室、叶轮和压水室内的水力损失，同时还有容积损失和机械损失。 吸入室内的水力损失相对总的水力损失是很小的，通常是可以忽略不计的。离心泵叶轮内的水力损失主要有叶轮进口处液流冲击损失、叶轮流道内的水力摩擦损失和扩散损失、液流由轴向变为径向的损失以及叶轮出口处水力损失。叶轮内的水力损失有两种求法:一是分别求解上