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3 组合钢框木（竹）胶合板模板安装与拆除 施工工艺标准 3.1 适用范围 本标准规定了组合钢框木（竹）胶合板模板的施工要求、方法和质量标准，适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板的安装与拆除施工。 3.2 编制依据 ?GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 JGJ96-95 钢框胶合板模板技术规程 3.3 施工准备 3.3.1 技术准备 1 根据工程结构的形式及特点进行模板设计。 2 熟悉设计施工图纸，编制施工技术方案。 3 对施工人员进行技术交底。 3.3.2 材料准备 1 钢框木（竹）胶合板块、定型钢角模（见附录A）及可调T型调节模板、L型可调模板和连接角模等。 2 连接件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。 3 支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、方木。 4 脱模剂：水质隔离剂。 3.3.3 施工机具准备 主要机具有：铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 3.3.4 作业条件准备 1 轴线、模板线（或模边界线）放线完毕。水平控制标高引测到预 留插筋或其它过渡引测点，并经过预检。 2 模板承垫底部，沿模板内边线用1﹕3水泥砂浆，根据给定标高 线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 3 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 3.4 施工工艺 3.4.1 工艺流程 模板安装与拆除施工工艺流程见图3.4.1。 图3.4.1 3.4.2 施工工艺 1. 模板设计。 1) 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点 现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 2) 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板和替代流向与位置。 3) 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 4) 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 . 2. 柱模板安装工艺 1) 单块就位组拼 施工工艺流程见图3.4.2--1 操作工艺： (1) 先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。 (2) 使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。 (3) 用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。 图3.4.2—1 (4) 以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。 (5) 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。 (6) 将柱根模板内清理干净，封闭清理口。 2). 单片预组拼柱模板 工艺流程见图3.4.2--2。 图3.4.2—2 操作工艺 (1) 单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。 (2) 吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。 (3) 随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形。并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。 (4) 如上述完成第三、四片柱模的吊装就