《复合材料教学课件》6金属基复合材料.ppt

颗粒增强金属基复合材料的疲劳裂纹的产生同样与基体/颗粒界面有关，同时也和硬颗粒的脆性断裂与基体的循环微裂纹生长之间的相互作用有关。如图9-30所示,其疲劳裂纹扩展的影响因素有多种：1）弹性区的形变；2）疲劳裂纹形成的孔穴；3）颗粒的断裂；4）基体与颗粒之间界面的分离；5）弹性区颗粒的开裂；6）疲劳裂纹；7）主裂纹前沿基体显微开裂。 在疲劳过程中颗粒的断裂、界面分离等都消耗能量，因而可以延缓疲劳裂纹的扩展速率，从而提高复合材料的疲劳性能。 图9-30 颗粒增强金属基复合材料疲劳裂纹扩展影响因素示意图 颗粒增强金属基复合材料的疲劳裂纹扩展速率还受增强颗粒粒度的大小、分布以及应力变化?K（Kmax- Kmin）的影响。细颗粒复合材料的疲劳裂纹扩展与?K关系基本与基体合金相似，应力强度变化范围的门槛值 ?Kth较低；而粗颗粒增强时的?Kth较高。细颗粒增强比粗颗粒增强的疲劳裂纹扩展速率增大，裂纹更易扩展。在低 ?K 时，疲劳裂纹扩展路径可能会绕过细颗粒在基体中扩散；而粗颗粒在裂纹前沿或裂纹弹性区内破裂或界面脱粘，吸收了部分能量，延缓疲劳裂纹的扩展。当 Kmax趋近复合材料的断裂韧性KIC时，此时粗、细颗粒复合材料的裂纹扩展速率都迅速增加，疲劳裂纹进入了快速不稳定扩展阶段。 另外，不同含量的粗颗粒增强复合材料的?Kth略有差别。含量较低的复合材料的?Kth较高