典型零件的加工方法简介.pptVIP

支架 特种加工实例 总结 选择原则 典型表面 实例 特型零件－齿轮的加工方案 一起讨论 冷加工习题集 p12：各种孔 p13：孔和外圆 p14：各种孔 p15：外圆 主要工作 关于螺旋齿形 （3）滚齿加工 工程训练中心的滚齿机 仔细观察刀具和工件的装夹位置 滚齿原理 主运动：滚刀的旋转运动 进给运动： （1）滚刀与工件的分齿运动 （2）滚刀的垂直进给运动 齿轮滚刀 滚齿原理 滚齿过程中渐开线齿形的形成 蜗轮滚刀 （4）刨齿加工 锥齿形刨齿机 （5）剃齿加工 剃齿刀 剃齿加工 （6）珩磨齿形－珩齿加工 （7）磨齿加工 两种展成法磨齿 蜗杆形砂轮磨齿 （8）研齿加工 讨论：典型的齿形加工方案 考虑单件小批和大批大量生产下的加工方案 9级修配齿轮 7－8级汽车齿轮（整体调质） 7－8级机床齿轮（齿面淬火） 6级精密齿轮（淬火） 4－5级航空齿轮（肯定淬火） 方案一 9级修配齿轮 单件小批修配：铣齿 大批大量：粗滚齿 如果能找到比较合适的加工条件：粗滚齿 方案二 7－8级汽车齿轮（整体调质） 单件小批： 粗加工－调质－齿坯成形－滚齿、插齿 大批大量： 粗加工－调质－齿坯成形－滚齿、插齿－剃齿 原因： 滚齿插齿可以稳定达到8级精度 剃齿后保证可以稳定达到7级精度 注意分清滚齿和插齿的选择 大多数情况下通用 内齿轮、扇形齿轮、多联齿轮－插齿 斜齿轮、蜗轮－滚齿 方案三 7－8级机床齿轮（齿面淬火） 单件小批： 粗加工－齿坯成形－滚齿、插齿－齿面淬火－磨齿（珩齿） 大批大量： 粗加工－齿坯成形－滚齿、插齿（－剃齿）－齿面淬火－磨齿（珩齿） 原因： 齿形成形后淬火将破坏齿形精度，选择磨齿可以提高精度，选择珩齿可以恢复淬火前的精度 方案四 6级精密齿轮（淬火） 只能选择精加工方法作为最终加工方法 单件小批生产 粗加工－齿坯成形－滚齿、插齿－齿面淬火－磨齿（－研齿） 大批大量生产 粗加工－齿坯成形－滚齿、插齿－剃齿－齿面淬火－珩齿（磨齿）（－研齿） 如果需要，研齿可以保证稳定达到6级精度 方案五 4－5级航空齿轮（肯定淬火） 单件小批生产 粗加工－齿坯成形－滚齿、插齿－齿面淬火－精密磨齿－研齿 大批大量生产 粗加工－齿坯成形－滚齿、插齿－剃齿－齿面淬火－珩齿（精密磨齿）－研齿 这种齿轮 肯定齿面要淬火，否则精度无法保持 很难进行大批大量生产 齿轮轴加工实例 法兰盘 柱塞套 V形铁 外圆加工方案三 特种加工 旋转电火花 Ra6.3-0.8 IT8－6 超声波套料 Ra1.6-0.8 IT8－6 应用：各种难加工材料上的外圆 典型外圆加工情况 黑色金属－不淬火 方案一 或 方案二 精度决定最终加工方法，不论批量如何 黑色金属－淬火 方案二（精度决定最终加工方法，不论批量如何） 有色金属 方案一（精度决定最终加工方法，不论批量如何） 特殊材料 高硬度金属：旋转电火花 硬脆非金属：超声波套料 2.内圆加工方案 依附的零件 基本表面，主要是盘套类、支架箱体类 内圆的技术要求 尺寸、形状、位置精度、表面质量 内圆加工特点 类型多、加工难 内圆加工方法 钻、扩、铰、车、镗、拉、磨 特种加工、超精加工 内圆加工方案一 车（镗）类 粗车 半精车 精车 研磨 金刚镗 Ra25-12.5 IT 12-11 Ra6.3-3.2 IT 10-9 Ra1.6-0.8 IT 8-7 Ra0.4－0.008 IT6－4 Ra0.8-0.2 IT7－6 钻孔 Ra25-12.5 IT 12-11 粗镗 半精镗 精镗 珩磨 Ra0.4－0.05 IT6－4 Ra6.3-3.2 IT 10-9 Ra1.6-0.8 IT 8-7 调质 应用：除淬硬钢件以外，孔径15的各种零件上的 孔 内圆加工方案二 车（镗）磨类 应用：淬硬或不淬硬钢件上的 孔 粗车 半精车 研磨 精密磨 Ra25-12.5 IT 12-11 Ra6.3-3.2 IT 10-9 Ra1.6-0.8 IT 8-7 Ra0.1－0.008 IT6－4 Ra0.2-0.025 IT5 钻孔 Ra25-12.5 IT 12-11 粗镗 半精镗 粗磨 超精加工 Ra0.1－0.05 IT5 Ra6.3-3.2 IT 10-9 调质 淬火 Ra0.4－0.2 IT 7－6 精磨 浮动镗 Ra1.6-0.8 IT 8－7 内圆加工方案三 钻扩铰类 粗车 扩孔 研磨 Ra25-12.5 IT 12-11 Ra6.3-3.2 IT 10-9 Ra1.6-0.8 IT 8-7 Ra0.1－0.008 IT6－4 钻孔 Ra25-12.5 IT 12-11 粗镗 粗铰 调质 Ra0.4－0.2 IT 7－6 精铰 应用： 中等批量、不淬硬钢件上的 孔； 各种批量的小孔（D10-15mm）和细长孔(L/ D5)。 内圆加工方案四 拉削类 粗车