加工精度6.1课件.pptVIP

ΔX 导轨扭曲引起的加工误差 H Δ ΔR D α B X Y 6.2 工艺系统的几何误差 成形运动间位置误差对外圆和端面车削的影响 f α Z Δz Δz α c） Hy R0 f X Z L f d D－Δd Δx a） b） 4.导轨与主轴回转轴线的平行度误差 →主轴回转轴线与导轨相对位置 6.2 工艺系统的几何误差 （1）导轨与主轴回转轴线在水平面内平行度误差→误差敏感方向 加工的内外圆柱面会产生圆柱度误差→锥度 （2）导轨与主轴回转轴线的在垂直面内的平行度误差： 加工的内外圆柱面会产生圆柱度误差→双曲线回转面（单叶双 曲面）。 →误差非敏感方向，可忽略不计。 （3）车端面时→两者出现垂直度误差， 引起加工面的平面度误差。 6.2 工艺系统的几何误差 * * * * * * * * * * * 机械制造技术 主讲人：李爱芝 6 机械加工精度 6.1 基本概念 6.1.1 机械加工精度与加工误差 6.1.2获得加工精度的方法 6.1.3 研究加工精度的方法 6.1.4 影响加工精度的因素 6.1.5 原始误差与加工误差的关系 6.2 工艺系统的几何误差 6.2.1 加工原理误差 6.2.2 机床误差 6.2.3 工艺系统的其它几何误差 6 机械加工精度 6.3 工艺系统的受力变形对加工精度的影响 6.3.1 工艺系统的受力变形现象 6.3.2 工艺系统刚度 6.3.1 工艺系统的受力变形对加工精度的影响 6.4 工艺系统的受热变形对加工精度的影响 6.4.1 工艺系统的热源 6.4.2 工艺系统热变形对加工精度的影响 6.4.3 减少和控制工艺系统热变形的主要途径 6 机械加工精度 6.5 加工误差的统计分析 6.5.1 加工误差的统计性质 6.5.2 加工误差的分布规律 6.5.3 加工误差的统计分析方法 6.6 提高和保证加工精度的途径 6.6.1 减少误差法 6.6.2 误差补偿法 6.6.3 误差分组法 6.6.4 误差转移法 6.1 基本概念 6.1 基本概念 研究加工精度的目的： ■找出影响零件机械加工精度的因素 →工艺系统的原始误差。 ■弄清各种原始误差对加工精度的影响规律 →掌握控制加工误差的方法。 ■寻找进一步提高零件机械加工精度的途径。 零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）对理想几何参数的偏离程度。 用加工误差的大小表示加工精度高低。 理想几何参数※——图纸规定的理想零件的几何参数：形状误差为零；位置误差为零；尺寸为零件尺寸公差带中心（平均值） 6.1 基本概念 加工精度高低以加工误差大小来衡量，加工误差越小，则加工精度越高；加工误差越大，则加工精度越低。加工误差应控制在加工公差范围内。 6.1.1 加工精度和加工误差 1．加工精度 2．加工误差 3．加工误差和加工精度的关系 零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和相互位置）与理想几何参数相符合的程度。 符合的程度越高，则加工精度越高。两者之间的差异就是加工误差。 用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸精度的方法。 ◆用钻头、扩刀、铰刀等加工孔属于定尺寸刀具法。◆应用于各种生产类型。拉孔加工也属于定尺寸刀具 法，用于大批大量生产中。 先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批工件的加工过程中保持这个位置不变，以保证工件被加工尺寸的方法→根据工件的尺寸调整好机床—刀具—夹具—工件之间的相对位置。 通过试切—测量—调整—再试切，反复 进行到被加工尺寸达到要求为止的加工 方法。 6.1 基本概念 6.1.2 获得加工精度的方法 1．获得尺寸精度的方法 ●试切法 ●调整法 ●定尺寸刀具法 ●自动控制法 用测量装置、进给装置和控制系统组成一个自动加工系统，加工过程依靠系统自动完成（测量、补偿调整、切削）。 2．获得形状精度的方法→成形运动法 ●轨迹法 ●成形法 ●相切法 ●范成法 利用工件和刀具作展成切削运动进行加工的方法。 被加工表面是工件和刀具作展成切削运动过程中所形成的包络面，刀刃形状必须是被加工面的共扼曲线。获得的形状精度取决于刀具的形状精度和展成运动精度。如滚齿、插齿、磨齿、滚花键等→形成发生线需要一个成形运动（范成运动） 利用刀具边旋转边作轨迹运动对工件进行加工的方法 刀刃为旋转刀具（铣刀或砂轮B1）上的切削点1，刀具作旋转运动的同时，刀具中心按一定运动规律作直线或曲线运动（图为曲线A2），切削点的运动轨迹与工件相切，形成了发生线2。 用相切法得到发生线，需要两个成形运动，刀具的旋转运动和刀具中心按一定规律的运动。