加工精度6.4课件.pptVIP

机械制造技术 主讲人：李爱芝 6 机械加工精度 6.1 基本概念 6.1.1 机械加工精度与加工误差 6.1.2获得加工精度的方法 6.1.3 研究加工精度的方法 6.1.4 影响加工精度的因素 6.1.5 原始误差与加工误差的关系 6.2 工艺系统的几何误差 6.2.1 加工原理误差 6.2.2 机床误差 6.2.3 工艺系统的其它几何误差 6 机械加工精度 6.3 工艺系统的受力变形对加工精度的影响 6.3.1 工艺系统的受力变形现象 6.3.2 工艺系统刚度 6.3.1 工艺系统的受力变形对加工精度的影响 6.4 工艺系统的受热变形对加工精度的影响 6.4.1 工艺系统的热源 6.4.2 工艺系统热变形对加工精度的影响 6.4.3 减少和控制工艺系统热变形的主要途径 6 机械加工精度 6.5 加工误差的统计分析 6.5.1 加工误差的统计性质 6.5.2 加工误差的分布规律 6.5.3 加工误差的统计分析方法 6.6 提高和保证加工精度的途径 6.6.1 减少误差法 6.6.2 误差补偿法 6.6.3 误差分组法 6.6.4 误差转移法 查明产生加工误差的主要因素后，设法对其 直接进行消除或减弱。如细长轴加工 采用跟刀架或中心架； 采用反拉法切削： 工件受拉不受压不会因偏心压缩而产生弯曲 变形 减少误差法 6.6 提高加工精度的工艺措施 中心架 跟刀架 6.6 提高加工精度的工艺措施 反拉法切削细长轴 6.6 提高加工精度的工艺措施 误差补偿法 误差补偿法是人为地造出一种新的原始误 差，去抵消原来工艺系统中存在的原始误 差，尽量使两者大小相等、方向相反而达 到使误差抵消得尽可能彻底的目的。 如图a、图b 6.6 提高加工精度的工艺措施 通过导轨凸起补偿横梁变形 6.6 提高加工精度的工艺措施 螺纹加工 校正机构 →提高丝杠车床传动链精度 6.6 提高加工精度的工艺措施 误差分组法 误差分组法是把毛坯或上工序加工的工件尺 寸经测量按大小分为n组，每组尺寸误差就 缩减为原来的1/n。然后按各组的误差范围 分别调整刀具位置(平均尺寸)，使整批工件 的尺寸分散范围大大缩小。 误差转移法 误差转移法就是把原始误差从误差敏感方向 转移到误差的非敏感方向或转移掉。例如图， 转塔车床的转位刀架采用“立刀”安装法;图7- 42所示为利用镗模进行镗孔，主轴与镗杆浮 动联接。 6.6 提高加工精度的工艺措施 立轴转塔车床刀架转位误差的转移 6.6 提高加工精度的工艺措施 就地加工法 全部零件按经济精度制造，然后装配成部件或 产品，且各零部件之间具有工作时要求的相对 位置，最后以一个表面为基准加工另一个有位 置精度要求的表面，实现最终精加工，这就是 “就地加工”法，也称自身加工修配法。 误差平均法 利用有互相联系的表面相互比较、相互检查， 通过对比找出差距后，进行相互纠正（如偶 件的对研）或是互为基准进行加工，以提高 加工精度 6.6 提高加工精度的工艺措施 误差平均法应用：主要应用于三种类型表面 ①配偶件的表面：各种研磨加工， 如柱塞副研磨；精密丝杠与螺母研磨（用研具）。 ②成套件的表面： 　三块一组的精密标准平板就是利用三块平板相互对研、 　配刮的方法加工的→三块平板合研。 ③自身相关的表面：精度很高的多槽齿盘的加工。 6.6 提高加工精度的工艺措施 控制误差法 加工循环中，利用测量装置连续地测量出工 件的实际尺寸，随时给刀具以附加的补偿， 控制刀具和工件的相对位置，直至实际值与 调整值的差不超过预定的公差为止。 6.6 提高加工精度的工艺措施