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1.整模造型 整模造型的特点及应用 特点： 分型面为平面，铸型型腔全部在一个砂箱内，造型简单，铸件不会产生错箱缺陷。 应用范围： 铸件最大截面在一端，且为平面。 2.分模造型 第二篇 铸造（2－17） 分模造型的特点及应用 特点： 模样沿最大截面分为两半，型腔位于上、下两个砂箱内。造型方便，但制作模样较麻烦。 应用范围： 最大截面在中部，一般为对称性铸件。 3.挖砂造型 第二篇 铸造（2－19） 挖砂造型的特点及应用 特点： 模样为整体模，造型时需挖去阻碍起模的型砂，故分型面是曲面。造型麻烦，生产率低。 应用范围： 单件小批生产模样薄、分模后易损坏或变形的铸件。 浇注位置和分型面的选择 一、浇注位置选择原则 ⑴ 重要的面应朝下： `上表面易出现砂眼、夹渣等缺陷，应使重要加工面 处于下部，或尽量处于侧面。 ` 有数个重要加工面时，应使较大者处于下部。 图2-27 2-28 ⑵ 铸件的大平面应朝下 型砂受高温急剧膨胀，强度下降而拱起或开裂。易使铸件表面产生缺陷，夹渣等，故大平面应处于下部。 ⑶ 为防止铸件薄壁部分产生浇不足或冷隔缺陷。应将面积较大的薄壁部分置于下部或使其处于垂直或倾斜位置。如图2-29 ⑷ 对容易产生缩孔的铸件，应使厚的部分放在铸型的上部或侧面以便在铸件厚壁处直接安置冒口，实现定向（顺序）