金属工艺铸造部分课件.pptVIP

三、铸件中的缩孔与缩松 1、缩孔与缩松的形成 形成原因 液态合金在冷凝过程中，液态收缩和凝固收缩 的容积得不到补足而行成。(补缩) (1)缩孔 ⊙ 通常在铸件上部，或最后凝固的部分 ⊙ 大小 合金的液态收缩↑，凝固收缩↑ →缩孔容积↑ 浇注温度↑→缩孔容积↑ 铸件较厚→缩孔容积↑ ⊙ 形成：如图 3、中间凝固 介于逐层凝固和糊状凝固之间。 §1.4 铸件的质量控制 一、铸件的缺陷（见表2-2） 二、控制的措施 (1)合理选定铸造合金和铸件结构 (2)合理制订铸件的技术要求 (3)模样质量检验 (4)铸件质量检验 (5)铸件热处理 二、铸钢件的生产特点 ⒈钢的熔炼 电弧炉 感应电炉等。 ⒉铸造工艺 * 铸钢： 因熔点较高，故浇注温度高；流动性差，钢水易氧化、吸气、收缩率大——铸造性能差。 * 型砂： 高的耐火度，抗粘砂性，高强度、透气性、退让性。干砂型。 大多采用顺序凝固，冒口、冷铁用得很多。利于补缩。 对薄壁或易产生裂纹的铸钢件，一般同时凝固原则。 3.铸钢件的热处理 为细化晶粒，消除铸造应力，提高机械性能， 铸后进行热处理。 含碳量≥0.35%，或结构复杂铸件——退火 含碳量＜0.35%，或结构复杂铸件