拉伸力学性能课件.pptVIP

*  3、屈服强度 σs=Fs/A 由于金属材料存在上下屈服点，或者屈服点不 明确，一般将σ0.2定为屈服强度。 屈服强度是工程上从静强度角度选择韧性材料 的依据。提高屈服强度，机件不易产生塑性变 形；但过高，又不利于某些应力集中部位的应力 重新分布，容易引起脆性断裂。 * 三、影响屈服强度的因素 （一）影响屈服强度的内因（1）金属本性及晶格类型 位错运动的阻力：晶格阻力（P-N力）；位错交互 作用产生的阻力。 P-N力 fcc 位错宽度大，位错易运动。 bcc 反之。 交互产生的阻力 平行位错间交互作用产生的阻 力；运动位错与林位错交互作用产生的阻力。 （2）溶质原子和点缺陷 形成晶格畸变（间隙固溶，空位） *  （3）晶粒大小和亚结构 晶界是位错运动的障碍。 要使相邻晶粒中的位错源开动，必须加大外应力。 霍尔——培奇关系式 σ=σi+Ksd-1/2 细化晶粒，可以提高材料的强度。（4）第二相 不可变形的第二相，位错只能绕过它运动。可变形 的第二相，位错可以切过。 第二相的作用，还与其尺寸、形状、数量及分布有 关；同时，第二相与基体的晶体学匹配程度也有关。 （二）外因 温度提高，位错运动容易，σs↓。 应变速率提高，σs↑。 应力状态 切应力τ↑，σs↓。 * 四、应变硬化 或称形变硬化，加工硬化 1、意义（1）应变硬化和塑性变形适当配合，可使金属进行均 匀塑性形变。（2）使构件具有一定的抗偶然过载能力。（3）强化金属，提高力学性能。（4）提高低碳钢的切削加工性能。 2、应变硬化机理 （1）三种单晶体金属的应力 应变曲线 * （2）应变硬化机理 易滑移阶段：单系滑移 hcp金属（Mg、Zn） 不能产生多系滑称，∴易滑 移段长。 线性硬化阶段：多系滑移 位借交互作用，形成割阶、 面角位错、胞状结构等；位错运 动的阻力增大。 抛物线硬化阶段：交滑移，或双交滑移刃型位错不 能产生交滑移。 多晶体，一开动便是多系滑移，∴无易滑移阶段。 *  3、应变硬化指数 Hollomon关系式： S=ken （真应力与真应变之间的关系） n—应变硬化指数；k—硬化系数 应变硬化指数n反映了金属材料抵抗继续塑性 变形的能力。 n=1，理想弹性体;n=0材料无硬化能力。 层错能低的材料应变硬化程度大;高Mn钢 （Mn13），层错能力低 ∴n大 应变硬化指数，常用直线作图法求得 （见P19）。 * 五、缩颈现象 1、缩颈 （1）缩颈的意义 变形集中于局部区域； 失稳的临界条件。 （2）缩颈的判据 S=ds/de (式1-22) 在缩颈点处，Sb=keBn 经过积分，得eB=n 即：金属材料的应变硬化指数等于最大真实均匀塑 性变量时，缩颈便产生。 （3）颈部的三向拉应力状态 承受三向拉应力（相当于厚板单向拉伸，平面应变） *  2、抗拉强度 σb 实际材料在静拉伸条件下的最大承载能 力。 意义： （1）易于测定，重现性好 （2）韧性材料不能作为设计参数，但脆性材 料可以用它。 （3）σs/σb对材料成型加工极为重要。 （4）σb≈1/3HB；淬火钢σ-1≈1/2σb * 六、塑性 1、塑性与塑性指标 金属材料断裂前发生塑性变形的能力。（δ、Ψ） 比例试样： L0=5d0或 L0=10d0 由于大多数材料的集中塑性变形量大于均匀变形量， ∴δ5δ10 (断后伸长率) Ψδ金属拉伸时产生缩颈；反之，不产生 Ψ反映了材料断裂前的最大塑性变形量。而δ则不能 显示材料的最大塑性变形。 冶金因素对Ψ的影响更突出，Ψ比δ对组织变化更为 敏感。 最大力下的总伸长率与原始标距的百分比 δqt，实际上 是金属材料拉伸时产生的最大均匀塑性变形（工程应变 量） ∵eB=ln(1+δqt) δqt对于评定冲压用板材的成型能力非常有用。 * 2、塑性的意义和影响因素 意义：a）安全，防止产生突然破坏；b）缓和应力集中；c）轧制、挤压等冷热加工变形； 影响因素：（a）细化晶粒，塑性↑；（b）软的第二相塑性↑；（c）温度提高，塑性↑；高（d）固溶、